一种台式轴承传动攻丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，尤其是一种台式轴承传动攻丝机，其包括主柱、电机、升降工作台、减速机、主轴箱和主轴，其特点是传动链轮与主轴之间不以花键传动，而是以两排滚动轴承置于传动链轮上方的方槽中，主轴的扁方形端插入两排滚动轴承形成的空间，主轴与传动链轮是滚动配合，主轴连接三爪自定心卡盘，三爪自定心卡盘圆周上另设有三个等分的锁紧螺丝，工作台上安装有自定心十字拖板，其纵拖板和横拖板均不设传动丝杆，本实用新型专利技术的主要优点是能消除攻丝时丝锥与工件间的拉力，加工范围广，左螺纹不受限制，丝锥找中容易，造价低、易生产。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种台式轴承传动攻丝机。技术背景目前机械加工设备领域，主要有以下几种攻丝机摩擦盘离合式攻 丝机、齿轮式牙距攻丝机、导螺杆式攻丝机，以及普通钻孔攻丝两用机。 摩擦盘离合式攻丝机工作过程中需要用手大力往下压，操作人员比较辛 苦，对于螺距稍大的工件，其皮带和离合盘经常打滑，攻丝不顺畅，加工 范围小；齿轮式牙距攻丝机对于不同螺距的工件，要更换齿轮，特殊螺距 和左螺纹攻丝均不易实现；导螺杆式攻丝机对于对于不同螺距的工件，要 更换螺杆和螺母，攻丝纹时更不方便；普通钻孔攻丝两用机由于传动轮与主轴之间采用花键传动，当攻丝产生巨大阻力时，随着丝锥螺距等速下行 的主轴与花键之间将产生很大滑动摩擦力,丝锥与工件之间也产生很大的 拉力，导致螺纹经常被拉伤，甚至拉坏，对于材料较软的工件不易攻丝。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，特提供一种台式轴承传动攻丝机，其 结构设计合理、使用方便、易生产，能削除攻丝时的拉力。为达到上述之目的，本技术采取的技术方案是其包括主柱、电 机、升降工作台、减速机、主轴箱和主轴，电机和减速机分别安装在主轴 箱后上方两侧，主轴设置在主轴箱内，主轴上方套接有传动链轮，传动链轮下端通过轴承安装在主轴箱上方的轴承孔位中，其特征在于传动链轮 上部开设有方槽，方槽内设置有轴承传动装置，轴承传动装置由滚动轴承、 销轴构成，两排滚动轴承通过销轴固定在传动链轮的方槽内，主轴上端为 扁方形，主轴上端插入左、右两排滚动轴承所形成的空间内。电机与减速机之间通过皮带连接，减速机与传动链轮之间通过链条连接。所述的滚动轴承装设在轴承套内，且每个轴承套内装设有两个滚动轴 承，在方槽内的主轴两侧分别装设有上、下两层装有滚动轴承的轴承套。在三爪自定心卡盘的圆周面上，以卡爪的凹槽的中心线与卡爪的径向 中心线的交点为中心攻制有三个等分的螺纹通孔。所述的升降工作台上安装有自定心十字拖板，自定心十字拖板包括底 座、横拖板和纵拖板，底座开设有横向导轨，横拖板放置在底座的导轨上， 横拖板上表面开设有纵向导轨，纵拖板放置在横拖板的纵向导轨上。本技术的有益效果是减速机构结构简单，运行稳定；攻丝时， 传动链轮与主轴间产生大扭力时,随着丝锥螺距等速下行的主轴与传动链 轮之间不会产生滑动摩擦，而是一种滚动摩擦，所以，丝锥与工件之间不 会产生拉力，攻丝效果非常理想，且不受材料限制；三爪自定心卡盘，同 心度好，夹持力大，夹持范围广，无需各种规格的夹套，特殊规格的丝锥、 铰刀不受限制，另外，结合反卡爪可轻易实现夹持各种规格的板牙；自定 心十字拖板能方便、快速地找准攻丝位置，尤其是对于装夹标准不完全相 同(如装夹面为铸造)的批量工件或同一工件上有若干相同的孔需攻丝时， 其优势更明显，并且当丝锥旋转稍有径向摆动时，工件会随着丝锥自然摆动，自动消除因丝锥摆动而产生的与工件之间的应力，使攻丝效果不受影 响。附图说明图1是本技术的俯视图； 图2是本技术的剖视图；图3是本技术三爪自定心卡盘的结构示意图； 图4是图3的B—B剖视图； 图5是图2的A—A剖视图； 图6是本技术轴承套的局部剖视图； 图7是本技术主轴的结构示意图； 图8是本技术主轴导套的剖视图； 图9是本技术自定心十字拖板的结构示意图；具体实施方式见图1至9所示，本技术包括主柱4、电机2、升降工作台5、 减速机6、主轴箱3和主轴15，电机2和减速机6分别安装在主轴箱3 后上方两侧，电机2紧固在电机座21上，电机座21的上端与主轴箱3 的上端通过合页22连接，使电机座21能以合页22的轴为中心作圆弧运 动，通过电机座21下端与主轴箱4下端之间的调节螺杆23即可调节电 机2与减速机6之间皮带101的松紧，以实现攻丝时的过载保护，主 轴15设置在主轴箱3内，主轴15上方套接有传动链轮11,传动链轮ll 下端通过轴承16安装在主轴箱3上方的轴承孔位中，减速机6与传动链 轮11之间通过链条102连接,传动链轮11上部开设有方槽100,方槽100内设置有轴承传动装置1，轴承传动装置1由滚动轴承12、轴承套13、 销轴14构成，将八个滚动轴承12两两装入四个轴承套13中，轴承套13 再分上下两层、左右两排通过销轴14固定在传动链轮11的方槽100内， 主轴15上端为扁方形，主轴15上端插入左、右两排轴承套13所形成的 空间内；主轴15下端固接有三爪自定心卡盘7。主轴箱3内设有主轴导套41，主轴15套接在主轴导套41内，主轴 导套41上、下两端内分别设有轴承16，主轴导套41表面设有直齿103, 主轴箱3上设有手动齿轮104与直齿103啮合，通过把手105传动手动齿 轮104即可使主轴导套41上、下运动，即丝锥上、下运动。在三爪自定心卡盘7的圆周面上，以卡爪71的凹槽的中心线与卡 爪71的径向中心线的交点为中心攻制有三个等分的螺纹通孔72，当夹持 小丝锥时，只需将卡爪71锁紧即可；当丝锥较大时，卡爪71锁紧后，再 将螺纹通孔72内的六角无头螺丝锁紧。所述的升降工作台5上安装有自定心十字拖板51,自定心十字拖 板51包括底座511、横拖板512和纵拖板513，底座511开设有横向导轨， 横拖板512放置在底座511的导轨上，横拖板512上表面开设有纵向导轨， 纵拖板513放置在横拖板512的纵向导轨上，横拖板512和纵拖板513 均设有锁紧装置514，不设传动丝杆，用手即可轻轻推动。攻丝时，将横 拖板512和纵拖板513推至工件所需加工的孔与丝锥大概对准，下压手动 齿轮104，使丝锥刚好碰到孔边，丝锥与工件的孔即已自动找好中心，按 下正转开关丝锥轻轻下压即幵始自动攻丝。本技术的电路为普通自动往返电路，设有一个总电源开关， 一个正转开关， 一个紧急反转开关和一个反转行程开关。以上所述实施例，只是本技术的较佳实例，并非来限制本实用新 型实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所 做的等效变化或修饰，均应包括本技术专利申请范围内。权利要求1、一种台式轴承传动攻丝机，其包括主柱(4)、电机(2)、升降工作台(5)、减速机(6)、主轴箱(3)和主轴(15)，电机(2)和减速机(6)分别安装在主轴箱(3)后上方两侧，主轴(15)设置在主轴箱(3)内，主轴(15)上方套接有传动链轮(11)，传动链轮(11)下端通过轴承(16)安装在主轴箱(3)上方的轴承孔位中，其特征在于传动链轮(11)上部开设有方槽(100)，方槽(100)内设置有轴承传动装置(1)，轴承传动装置(1)由滚动轴承(12)、销轴(14)构成，两排滚动轴承(12)通过销轴(14)固定在传动链轮(11)的方槽(100)内，主轴(15)上端为扁方形，主轴(15)上端插入左、右两排滚动轴承(12)所形成的空间内；主轴(15)下端固接有三爪自定心卡盘(7)。2、 根据权利要求1所述的一种台式轴承传动攻丝机，其特征在 于电机(2)与减速机(6)之间通过皮带(101)连接，减速机(6) 与传动链轮(11)间通过链条(102)连接。3、 根据权利要求1所述的一种台式轴承传动攻丝机，其特征在 于所述的滚动轴承(12)装设在轴承套(13)内，且每个轴承套(13) 内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种台式轴承传动攻丝机，其包括主柱（４）、电机（２）、升降工作台（５）、减速机（６）、主轴箱（３）和主轴（１５），电机（２）和减速机（６）分别安装在主轴箱（３）后上方两侧，主轴（１５）设置在主轴箱（３）内，主轴（１５）上方套接有传动链轮（１１），传动链轮（１１）下端通过轴承（１６）安装在主轴箱（３）上方的轴承孔位中，其特征在于：传动链轮（１１）上部开设有方槽（１００），方槽（１００）内设置有轴承传动装置（１），轴承传动装置（１）由滚动轴承（１２）、销轴（１４）构成，两排滚动轴承（１２）通过销轴（１４）固定在传动链轮（１１）的方槽（１００）内，主轴（１５）上端为扁方形，主轴（１５）上端插入左、右两排滚动轴承（１２）所形成的空间内；主轴（１５）下端固接有三爪自定心卡盘（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘增兵，
申请(专利权)人：甘增兵，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]