装配式单双层结合皮带机密闭罩制造技术

一种装配式单双层结合皮带机密闭罩，特别适用于皮带机受料点除尘密封。该装置包括支撑组件、外罩侧板、外罩顶板、内罩、内罩防刮皮带、内罩端头密封皮带、外罩侧板压紧皮带、外罩端头密封皮带、检修孔。该装配式单双层结合皮带机密闭罩采用螺栓和楔子连接，拆卸方便，便于维修皮带、托辊；密闭罩外罩侧板与顶板分开设置，避免了顶板连接处与卸料口、吸尘口干涉的情况；密闭罩局部内罩的设置避免了抽料现象，减少了系统风量，同时解决了内罩积灰的问题；各侧板和顶板间螺栓连接，方便单元化设置，长度可灵活调整。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于皮带机
，特别是涉及一种装配式单双层结合皮带机密闭罩，适用皮带机受料点除尘。
技术介绍
随着国家环境保护政策的日益严格，皮带机受料点处的除尘密封效果愈发受到重视。传统皮带机受料点处的除尘密闭罩是由皮带机厂家配带的单层密闭罩，其主要目的是对物料进行疏导，避免物料散落到皮带外部，优点是结构简单，造价低，缺点是密封效果差、除尘风量大、空间设置不合理、烟尘外溢情况严重。随着环保技术的进步，目前可拆卸式双层密闭罩也已经成功应用，其优点是密封效果好、除尘风量小，缺点是拆卸仍比较麻烦、内罩积灰情况严重、维护工作量大、造价高。市场在单层密闭罩和双层密闭罩之间尚处空白，急需一种集合两种优点的新型密闭罩。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装配式单双层结合皮带机密闭罩，解决了安装拆卸复杂、内罩积灰严重和维护工作量大的问题，保留了传统单层密闭罩疏导物料和双层密闭罩密封效果好的优点，使产品功能更丰富更完善、适用范围更加宽广。本技术包括支撑组件1、外罩侧板2、外罩顶板3、内罩4、内罩防刮皮带5、内罩端头密封皮带6、外罩侧板压紧皮带7、外罩端头密封皮带8、检修孔9。支撑组件I焊接在皮带机中间架横梁上，外罩侧板2螺栓连接在支撑组件I上，外罩顶板3螺栓连接在外罩侧板2上，内罩4螺栓连接在外罩侧板2上，防刮皮带5螺栓连接在内罩4上，内罩端部密封皮带6螺栓连接在内罩4上，侧板压紧皮带7楔子连接在外罩侧板(2)上，外罩端部密封皮带8楔子连接在外罩侧板2和外罩顶板3上。检修孔(9)卡槽卡在外罩顶板3上。在密闭罩与皮带机中间架横梁连接处设置独立的支撑组件，方便密闭罩的安装及调整；把密闭罩外罩侧板和顶板分开设置，中间用螺栓连接，既方便安装检修，又避免了整体结构时顶板分节受侧板分节的限制，即避免了顶板分节处与卸料口、吸尘口的干涉；方便密闭罩安装、拆卸、检修，使密闭罩外罩结构更合理。密闭罩内罩仅在吸风口处设置，且顶部设成屋脊状，在保证了密封效果的前提下，节约了投资，同时避免了内罩积灰；密闭罩内罩侧板延长至卸料口处，该延长板起到传统密闭罩导料的作用，同时避免物料冲击外罩侧板压紧皮带，防止压紧皮带与工艺皮带摩擦力过大。另外该装配式单双层结合皮带机密闭罩各部件之间均采用螺栓或楔子连接，连接缝隙处用橡胶海绵密封，减少了现场工作量，提高了密闭罩的制作安装精度，方便了日后的检修维护。本专利技术的有益效果是:采用新型装配式单双层结合皮带机密闭罩，有效地解决了传统单层密闭罩密封效果差、除尘风量大、烟尘外溢情况严重的问题，解决了双层密闭罩拆卸麻烦、内罩积灰严重、维护工作量大、造价高的缺点，同时具有自身安装、拆卸方便，除尘风量小，密封效果好的优点，提高了皮带机密闭罩的适用性。附图说明:以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术的平面图。图2为本专利技术的前视图。图3为本专利技术的左视图。图4为本专利技术的A-A剖面图。图中:支撑组件1、外罩侧板2、外罩顶板3、内罩4、内罩防刮皮带5、内罩端头密封皮带6、外罩侧板压紧皮带7、外罩端头密封皮带8、检修孔9。具体实施方式图1 一图4为本技术的一种具体实施方式。本技术包括支撑组件1、外罩侧板2、外罩顶板3、内罩4、内罩防刮皮带5、内罩端头密封皮带6、外罩侧板压紧皮带7、外罩端头密封皮带8、检修孔9。支撑组件I焊接在皮带机中间架横梁上，外罩侧板2螺栓连接在支撑组件I上，外罩顶板3螺栓连接在外罩侧板2上，内罩4螺栓连接在外罩侧板2上，防刮皮带5螺栓连接在内罩4上，内罩端部密封皮带6螺栓连接在内罩4上，侧板压紧皮带7楔子连接在外罩侧板(2)上，外罩端部密封皮带8楔子连接在外罩侧板2和外罩顶板3上。检修孔(9)卡槽卡在外罩顶板3上。布置在皮带机机尾受料点处，负责密封该受料点产生的烟尘。首先要对皮带机宽度、物料种类、物料卸料方式、物料卸料垂直高差、溜槽倾斜角度等进行分析计算，从而确定该产尘点所需除尘风量，进而确定密闭罩外罩宽度、高度、长度，侧板倾斜角度及内罩的宽度、高度、长度和位置，最后进行外罩侧板、外罩顶板、内罩和各处密封皮带的单元化设计。以下结合附图和实例对本专利技术进一步详细说明，但本专利技术不局限于这个实例。1、支撑组件I由两段角钢组成，根据外罩安装高度将支撑组件焊接在皮带机中间架横梁上。2、外罩侧板2由支腿角钢、侧面垂直板、侧面斜板、加固角钢和三面法兰角钢组成，外罩侧板可根据密闭罩总长度进行单元化设计，方便工厂制作和现场组对安装。3、外罩顶板3由钢板、加固角钢和四面法兰角钢组成，外罩顶板可根据密闭罩总长度及卸料口、吸尘口的位置进行单元化设计，方便工厂制作和现场组对安装。4、内罩4由钢板、支撑角钢组成，内罩顶部设计成屋脊状,避免内罩顶部积灰；内罩的位置和长度根据卸料口、吸尘口位置设计，并把侧板延长至卸料口起到疏导物料的作用，内罩利用支撑角钢固定在外罩侧板的加固角钢上，方便现场施工。5、防刮皮带5用螺栓固定在内罩上，防止工艺皮带跑偏时刮到内罩侧板上。6、内罩端头密封皮带6用螺栓固定在内罩支撑角钢上，使内罩形成相对密封的腔体，减少除尘风量，同时避免抽走物料。7、外罩侧板压紧皮带7开槽后挂在外罩侧板上的U形卡槽上，外部用直角梯形钢板插入U形卡槽，把压紧皮带固定在外罩侧板上；调节时，可拔出直角梯形钢板，调整压紧皮带与工艺皮带搭接尺寸后，再用梯形钢板把压紧皮带固定。8、外罩端部密封皮带8每个端头设置两块，每块开帘的位置犬牙交错，防止端头密封皮带打卷，保证密闭罩密封效果。9、检修孔9设置在卸料口和吸尘口之间，检修门采用凹槽盖板的形式，以保证密封效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式单双层结合皮带机密闭罩，其特征在于：包括支撑组件、外罩侧板、外罩顶板、内罩、内罩防刮皮带、内罩端头密封皮带、外罩侧板压紧皮带、外罩端头密封皮带、检修孔；支撑组件（1）焊接在皮带机中间架横梁上，外罩侧板（2）螺栓连接在支撑组件（1）上，外罩顶板（3）螺栓连接在外罩侧板（2）上，内罩（4）螺栓连接在外罩侧板（2）上，防刮皮带（5）螺栓连接在内罩（4）上，内罩端部密封皮带（6）螺栓连接在内罩（4）上，侧板压紧皮带（7）楔子连接在外罩侧板（2）上，外罩端部密封皮带（8）楔子连接在外罩侧板（2）和外罩顶板（3）上；检修孔（9）卡槽卡在外罩顶板（3）上。

【技术特征摘要】
1.一种装配式单双层结合皮带机密闭罩，其特征在于:包括支撑组件、外罩侧板、外罩顶板、内罩、内罩防刮皮带、内罩端头密封皮带、外罩侧板压紧皮带、外罩端头密封皮带、检修孔；支撑组件(I)焊接在皮带机中间架横梁上，外罩侧板(2)螺栓连接在支撑组件(I)上，外罩顶板(3)螺栓连接在外罩侧板(2)上，内罩(4)螺栓连接在外罩侧板(2)上，防刮皮带(5)螺栓连接在内罩(4)上，内罩端部密封皮带(6)螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汇川，王波，王洪兴，李群，桂明雪，甄令，孙照燕，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：