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带表精密镗头装置制造方法及图纸

技术编号:878307 阅读:184 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
带表精密镗头装置是一种机床附件,由粗加工和精加工二级进给系统构成。粗加工系统中的刀体(43)的前端装有刀片(48)及调整螺母(45),其后部与刀杆(47)为滑动连接,由螺钉(42)固定,刀杆(47)与V形滑块(1)内圆锥孔连接;在精加工系统中,V形滑块(1)前端装有前盖(3),后端V形面与主体(9)滑动配合,千分表(6)装在主体(9)内的表夹(35)上,放大镜(19)固定在镜筒(18)内,通过放大镜(19)清晰显示千分表(6)刻度。(*该技术在2001年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术带表精密镗头装置是一种机床附件,它包括粗加工和精加工二个进给系统。镗头镗孔的传统方法是由技术工人采用手工敲击镗刀来控制对被加工零件的加工进刀量,达到图纸尺寸要求。对操作工人的技术水平要求较高。近年来,国内外开发了多种精密镗头及精密微调刀具,如数控机床上用的精密微调镗刀,虽然容易掌握尺寸,但镗刀上的0.5毫米螺纹及刻度盘在加工时会有误差,刀体与刀杆孔存在间隙,导向键离刀尖距离较远,并有间隙,影响加工精度。镗头内进给丝杠的精度与螺母之间的间隙及燕尾导轨的间隙存在使镗头在进给时,刻度盘上反映的进给数据与实际上的刀具位移数据不完全一致,同样影响加工精度。又如数控加工中心机床所用的刀具,一般是采用精密测量机对刀具进行预调,由于刀具制造上存在误差,一次调整还达不到零件的加工尺寸,对精度要求高的零件,需多次调整才能达到加工尺寸要求。本技术的目的是提供一种带机械千分表的精密镗头装置,可直接安装在各种型号的普通镗床,铣床、数控机床、数控加工中心及柔性加工单元的主轴内锥孔中,能进行粗、精镗孔加工及钻、扩、铰孔、攻丝、切削端面等多工序加工,能显著提高被加工件的加工尺寸精度而不需微调。采用先进的刀具材料,如金刚石材料制成镗刀,装在镗头上,经动平衡后,可进行高速切削,对操作工人的技术等级要求可降低2-3级。本技术可通过以下措施来达到由V型滑块(1)、前盖(3)、千分表(6)、前挡块(8)、主体(9)、锥柄(14)、放大镜(18)、固定螺母(23)、可调螺母(25)、丝杠(28)、刀体(45)等组成的带表精密镗头装置,其特征是有粗加工和精加工二级进给系统,粗加工系统中的刀体(43)的前端装有刀片(48)及调整螺母(45),其后部与刀杆(47)为滑动连接,由螺钉(42)固定,刀杆(47)与V型滑块(1)为内圆锥孔连接;在精加工系统中,V型滑块(1)安装在主体(9)内,其前端装有前盖(3),后端V型面在主体(9)内为径向滑动配合,千分表(6)装在主体(9)内的表夹(35)上,放大镜(19)固定在与罩壳(5)连接的镜筒(18)内,放大镜(19)在千分表(6)的正前端,可清晰显示刻度。在精加工系统中,V型滑块(1)的V型导轨面为60°,内孔为莫氏圆锥孔,定位精度高,切削抗力大。千分表分辩率为0.0005毫米。千分表刻度值比原千分表增加1倍,使操作工人进给计算方便,对高精度零件加工可提高进给读数分辩率。本技术附图的图面说明如下附图说明图1为带表精密镗头装置的装配主视图图2为带表精密镗头装置A-A剖面图图3为带表精密镗头装置V型滑块(1)C-C剖面图附图1、2、3中设有零件V型滑块(1)、前盖(3)、罩壳(5)、千分表(6)、盖板(7)、前挡块(8)、主体(9)、平衡块(11)、圆柱销(13)、锥柄(14)、圆螺母(16)、压圈(17)、镜筒(18)、放大镜(19)、定位销(20)、固定螺母(21)、调整螺钉(22)、可调螺母(23)、固定螺母(24)、丝杠(26)、轴承(27)、端盖(28)、圆螺母(29)、轴承座(30)、圆锥销(32)、(34)、表夹(35),钢球(37)、开槽圆螺母(38),平头钢球(40)、刀体(43)、调整螺母(45)、压盖(46)、刀杆(47)、刀片(48),其余为螺钉。结合附图,本技术的任务是以如下方式完成的粗加工系统由刀体(43)、调整螺母(45)、压盖(46)、刀杆(47)、刀片(48)等构成。刀体(43)前端装有刀片(48)及调整螺母(45)、压盖(46),其后端装在刀杆(47)内,为滑动连接。刀杆(47)的后端为莫氏锥柄,插入V型滑块(1)的圆锥孔内。V型滑块(1)前端面上开有3只螺孔,当加工大尺寸工件时,用来安装镗环。V型滑块(1)安装在主体(9)内。松开螺钉(42),转动调整螺母(45),由于调整螺母面上带有每格为0.05毫米的刻度,因此只须将其调至所需加工的尺寸,再固紧螺钉(42),便可一次性进行镗削粗加工。固紧螺钉(内六角圆柱端螺钉)(42)紧压在刀体(43)的键槽内,因此在切削加工时,不会因切削力而造成刀体(43)的自转和轴向移动。在调整螺母(45)上装有压盖(46),用来防止调整螺母(45)的松动。刀杆(47)后部采用扁尾莫氏外圆锥形,保证定位精度高,切削抗力大。刀体(43)上带有特殊螺纹,其螺纹角为20°,螺距为1毫米,螺纹顶面有0.3毫米的小平面,螺纹长度比微调镗刀体的螺纹长1/3,用来扩大加工尺寸的调整范围,一般可镗削直径为φ5-φ1000毫米的各种精密孔。刀体(43)与刀杆(47)经热处理淬火,具有一定的刚度和耐磨性,可靠性高。精加工系统由V型滑块(1)、前盖(3)、千分表(6)、主体(9)、丝杠(26)等构成。V型滑块(1)安装在主体(9)内,其前端装有前盖(3),由螺钉(2)固定在前挡块(8)上,其后端装有盖板(7),通过螺钉固定在主体(9)上。在前挡块(8)外装有罩壳(5),由螺钉(4)固定,前档块(8)的后端面与主体(9)用螺钉(10)连接,由圆锥销(32)定位。前挡块(8)用来控制V型滑块(1)的行程,其行程小于1毫米。锥柄(14)前端与主体(9)压配合,由螺钉(31)固定,圆柱销(13)定位,锥柄(14)后端可为数种锥柄形状,直接插入镗床铣床等机床主轴内锥孔内。V型滑块(1)内安装有固定螺母(21),和V型滑块(1)为压配合,并由定位销(20)定位。可调螺母(23)装在丝杠(26)上,与V型滑块(1)动配合,由调整螺钉(22)来调整丝杠(26)间隙。螺钉(25)安装在V型滑块(1)上,与千分表(6)的测量头接触,由螺母(24)固定。在主体(9)内安装有轴承座(30),其前端与前盖(3)由螺钉(2)固定连接,其后端与主体(1)由螺钉(10)固定,圆锥销(32)定位。轴承座(30)内装有轴承(27),丝杠(26)装于其内,由圆螺母(29)及端盖(28)固定。千分表(6)安装在表夹(35)上,并使其测量杆与主体(9)导轨进给方向保持平行,由螺钉(36)固定。表夹(35)与主体(9)连接,由螺钉(33)固定,圆锥销(34)定位。放大镜(19)安装在镜筒(18)内,通过圆螺(16)和压圈(17)固定在罩壳(5)内,放大镜(19)安装在千分表(6)的正前端,以便清晰显示刻度。千分表为市场上出售的通用千分表,表盘直径42毫米,测量范围0-1毫米,表盘刻度改进为增加0.5毫米的刻度,其刻度线长度为2.5毫米,即可取得测量精度达0.0005毫米的要求,读数方便直观。V型滑块(1)安装在主体(9)内,精加工系统由V型滑块(1)对主体(9)作相对径向移动来进刀。V型滑块(1)的V型导轨面为60°,其内孔为莫氏圆锥孔,其内锥孔的后端开有长方形槽,与刀杆(47)后端的莫氏圆锥扁尾滑动配合,对刀体(43)起定位作用。当锥柄(14)与其内锥孔在同一轴线时,安装在V型滑块(1)上的螺钉(25)与千分表(6)的测量头相接触调整螺钉(25)使千分表(6)显示“零位”,便可进行钻、扩、铰孔、攻丝和端面加工等工序。松开压紧螺钉(39),用标准内六角板手插入丝杠(26)前端内六角孔内,顺时针转动丝杠(26),调整到所需的加工余量,再固紧前盖(3)上的压紧螺钉(3本文档来自技高网...

【技术保护点】
带表精密镗头装置由V型滑块(1)、前盖(3),千分表(6),前挡块(8)、主体(9),锥柄(14)、放大镜(19)、丝杠(26)及刀体(43)等构成,其特征是:该装置设有粗加工和精加工二级进给系统,粗加工系统中的刀体(43)的前端装有刀片(48)及调整螺母(45),其后部与刀杆(47)为滑动连接,由螺钉(42)固定在刀体(43)的键槽内,刀杆(47)与V型滑块(1)为内圆锥孔连接,在精加工系统中,V型滑块(1)安装在主体(9)内,其前端装有前盖(3),后端V型面在主体(9)内为滑动配合,千分表(6)装在主体(9)内的表夹(35)上,放大镜(19)固定在与罩壳(5)连接的镜筒(18)内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:盛培基
申请(专利权)人:盛培基
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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