片料转移印花机自动定位送纸系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种能够有效地将纺织印染行业片料移印花机的单张纸印花纸输送系统改为连续转筒料输送的片料转移印花机自动定位送纸系统，印花纸放卷用磁粉制动器保持张力或电机驱动+浮动张力辊，印花纸收卷用电机驱动并且为主驱动，当位置传感器测量到信号后，将其位置信号传给送纸控制系统，控制系统将印花纸输送到指定为位置停止，指定位置处有检测纸张位置的位置传感器，其张力保持由磁粉制动器或气动浮动杆保持。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能够有效地将纺织印染行业片料移印花机的单张纸印花纸输送系统改为连续转筒料输送的片料转移印花机自动定位送纸系统，并且能够使印花纸图案和印花片料印花织物进行准确的定位，属纺织印染行业中转移印花机设备制造领域。
技术介绍
目前，在纺织行业中织物片料印花时，印花纸也需要进行裁切，然后将织物片料与纸张片料同时对齐后利用转移印花压板(其在热转移印花时转移印花压板为有加热系统对印花压板进行加温系统)进行转移印花。一方面是转移印花纸必须经过裁切，其增加裁切工艺造成增加设备、增加能耗和包装运输成本；另一方面是在转移印花时需要增加一道将纸张与织物覆盖对齐的工艺，大大降低了设备效率和操作中对不齐的浪费。
技术实现思路
设计目的:避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种既能够有效地减少印花纸裁切单张、又能够在转移印花时减少印花纸与织物覆盖对齐的片料转移印花机自动定位送纸系统。设计方案:为了实现上述设计目的。本技术在片料转移印花机结构设计上，增加了印花纸转筒料自动输送和根据印花图案进行输送定位的装置，使其在间歇停顿进行转移印花时，印花纸保持定位位置不改变，是本技术的主要技术特征，这样做的目的在于:当印花片料织物置于转移印花位置时，利用位置传感器测量其纵向位置，印花纸转筒料自动输送装置的驱动电机将印花纸送到与织物片料重合的位置进行转移印花并保持其位置；当转移印花完成后，转移印花压板抬起，进行下一次印花工序:织物放入、定位检测、花纸定位输送、转移印花。即，印花纸放卷用磁粉制动器保持张力或电机驱动+浮动张力辊，印花纸收卷用电机驱动并且为主驱动，当位置传感器测量到信号后，将其位置信号传给送纸控制系统，控制系统将印花纸输送到指定为位置停止，指定位置处有检测纸张位置的位置传感器，其张力保持由磁粉制动器或气动浮动杆保持。技术方案:一种片料转移印花机自动定位送纸系统，包括控制系统，两根同步浮动辊分布在印花承压板两侧外侧上方，两根同步浮动辊的上方分别设有放料机构和收料机构,位于放料机构中放料辊上的印花纸通过两根同步浮动辊缠绕在收料机构中的收料辊上且位于两根同步浮动辊间的印花纸呈水平张紧，印花压板位于两根同步浮动辊间的空间，加压装置位于印花板上且带动印花板下压或上移，位置传感器7设在印花承压板面的边部，位置传感器5设在同步浮动辊与放料机构间且位于印花纸一侧。技术方案2:—种片料转移印花机自动定位送纸系统，包括控制系统，两根同步浮动辊分布在印花承压板两侧外侧上方，两根同步浮动辊的上方分别设有放料机构和收料机构,位于放料机构中放料辊上的印花纸通过两根同步浮动辊缠绕在收料机构中的收料辊上且位于两根同步浮动辊间的印花纸呈水平张紧，印花压板位于两根同步浮动辊间的空间，加压装置位于印花板上且带动印花板下压或上移，位置传感器设在印花承压板面的边部，位置传感器设在同步浮动辊与放料机构间且位于印花纸一侧，浮动张力辊设在同步浮动辊与收料机构间，浮动张力辊辊轴由驱动机构驱动移动。本技术与
技术介绍
相比，一是减少了转移印花前需要裁切成单张的工艺，减少了成本和裁切中产生的浪费；二是减少了转移印花时需要将印花纸覆盖在印花织物上的工序，节省印花机等待时间提高了设备生产效率，同时也减少了因为单片纸张覆盖产生的问题:纸张随风飘起位置变化或皱折、卷边以及印花后织物与印花纸分离等。附图说明图1是片料转移印花机自动定位送纸系统第一种实施例的示意图。图2是片料转移印花机自动定位送纸系统第二种实施例的示意图。图中1.放料机构，2.磁粉制动器，3.印花纸，4.虚拟图案位置，5.位置传感器I,6.同步浮动辊，7.位置传感器2，8.印花片料织物，9.图案实际维护，10.印花承压板，I1.收料驱动电机，12.收料机构，13.加压装置，14.印花压板，15.放料驱动电机，16.浮动张力棍，控制系统17。具体实施方式实施例1:参照附图1。一种片料转移印花机自动定位送纸系统，包括控制系统17，两根同步浮动辊6分布在印花承压板10两侧外侧上方，两根同步浮动辊6的上方分别设有放料机构I和收料机构12，位于放料机构I中放料辊上的印花纸3通过两根同步浮动辊6缠绕在收料机构12中的收料辊上且位于两根同步浮动辊6间的印花纸3呈水平张紧，印花压板14位于两根同步浮动辊6间的空间，加压装置13位于印花板14上且带动印花板14下压或上移，位置传感器7设在印花承压板10面的边部，位置传感器5设在同步浮动辊6与放料机构I间且位于印花纸3 —侧。所述放料机构I中的放料辊上设有磁粉制动器2。所述收料机构12中的收料辊由电机11驱动。所述驱动机构是指气缸驱动机构、液压驱动机构或伺服电机驱动机构。实施例1-1:在实施例1的基础上，一种片料转移印花机自动定位送纸系统，当印花片料织物8置于印花承压板10上，位置传感器7检测到其实际位置信号给控制系统17，输出指令给收料驱动电机11使印花纸3运行，当图案实际位置9到达指定位置时，虚拟图案位置4达到位置传感器5位置，位置传感器5向控制系统17发出信号，控制系统17向收料驱动电机11发出停机信号、收料机构12停止转动收料，加压装置13加压，印花压板14(热转移印花须同时加温至指定温度)向下至印花片料织物8、印花纸3、印花承压板10与其密合完成转移印花过程。其整过过程中，放料机构I通过磁粉制动器2的特性，使印花纸在保持一定的张力，即印花纸平整、无皱褶。同步浮动辊6在片料织物8放入时抬起，花纸3运行前下至密合位置。实施例2:参照附图2。一种片料转移印花机自动定位送纸系统，包括控制系统17，两根同步浮动辊6分布在印花承压板10两侧外侧上方，两根同步浮动辊6的上方分别设有放料机构I和收料机构12，位于放料机构I中放料辊上的印花纸3通过两根同步浮动辊6缠绕在收料机构12中的收料辊上且位于两根同步浮动辊6间的印花纸3呈水平张紧，印花压板14位于两根同步浮动辊6间的空间，加压装置13位于印花板14上且带动印花板14下压或上移，位置传感器7设在印花承压板10面的边部，位置传感器5设在同步浮动辊6与放料机构I间且位于印花纸3 —侧，浮动张力辊16设在同步浮动辊6与收料机构12间，浮动张力辊16辊轴由驱动机构驱动移动。所述收料机构12中的收料辊由电机11驱动。所述放料机构I中的放料辊由放料驱动电机15驱动。实施例2-1:在实施例1的基础上，一种片料转移印花机自动定位送纸系统，当印花片料织物8置于印花承压板10上，位置传感器7检测到其实际位置信号给控制系统17，输出指令给收料驱动电机11、放料驱动电机15使印花纸3运行，当图案实际位置9到达指定位置时，虚拟图案位置4达到位置传感器5位置，位置传感器5向控制系统17发出信号，控制系统17向收料驱动电机11、放料驱动电机15发出停机信号、收料机构12、放料机构I停止转动收、放料，加压装置13加压，印花压板14 (热转移印花须同时加温至指定温度)向下至印花片料织物8、印花纸3、印花承压板10与其密合完成转移印花过程。其整过过程中，浮动张力辊使印花纸在保持一定的张力既:印花纸平整、无皱褶。同步浮动辊6在片料织物8放入时抬起，花纸3运行前下至密合位置。需要理解到的是:上述实施例虽然对本技术的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片料转移印花机自动定位送纸系统，包括控制系统(17)，其特征是：两根同步浮动辊(6)分布在印花承压板(10)两侧外侧上方，两根同步浮动辊(6)的上方分别设有放料机构(1)和收料机构(12)，位于放料机构(1)中放料辊上的印花纸(3)通过两根同步浮动辊(6)缠绕在收料机构(12)中的收料辊上且位于两根同步浮动辊(6)间的印花纸(3)呈水平张紧，印花压板(14)位于两根同步浮动辊(6)间的空间，加压装置(13)位于印花板(14)上且带动印花板(14)下压或上移，位置传感器(7)设在印花承压板(10)面的边部，位置传感器(5)设在同步浮动辊(6)与放料机构(1)间且位于印花纸(3)一侧。

【技术特征摘要】
1.一种片料转移印花机自动定位送纸系统，包括控制系统(17)，其特征是:两根同步浮动辊(6)分布在印花承压板(10)两侧外侧上方，两根同步浮动辊(6)的上方分别设有放料机构⑴和收料机构(12)，位于放料机构⑴中放料辊上的印花纸(3)通过两根同步浮动辊(6)缠绕在收料机构(12)中的收料辊上且位于两根同步浮动辊￠)间的印花纸(3)呈水平张紧，印花压板(14)位于两根同步浮动辊(6)间的空间，加压装置(13)位于印花板(14)上且带动印花板(14)下压或上移，位置传感器(7)设在印花承压板(10)面的边部，位置传感器(5)设在同步浮动辊￠)与放料机构(I)间且位于印花纸(3) —侧。2.根据权利要求1所述的片料转移印花机自动定位送纸系统，其特征是:所述放料机构(I)中的放料辊上设有磁粉制动器(2)。3.根据权利要求1所述的片料转移印花机自动定位送纸系统，其特征是:所述收料机构(12)中的收料辊由电机(11)驱动。4.一种片料转移印花机自动定位送纸系统，包括控制系统(17)，其特征是:两根同步浮动辊(6)分布在印花承压板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：任继平，
申请(专利权)人：任继平，
类型：实用新型
国别省市：