一种风机推力轴瓦厚度加工专用夹具制造技术

技术编号:8782274 阅读:203 留言:0更新日期:2013-06-09 22:40
本实用新型专利技术公开了一种风机推力轴瓦厚度加工专用夹具,其特征在于,铁板固定有螺杆,压条通过螺杆和螺母安装于铁板上,压条一端下方压有垫块,另一端下方压有推力轴瓦。该夹具可实现一副推力轴瓦(6~10块)一次夹紧,同时加工,并且厚度偏差均控制在正负0.01mm范围内,能大大提高工作效率,缩短加工时间。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

—种风机推力轴瓦厚度加工专用夹具
本技术涉及机械加工辅助装置,特别涉及一种风机推力轴瓦厚度加工专用夹具。
技术介绍
在风机检修时常常会遇到风机推力轴瓦磨损,此时风机推力轴瓦需更换。为了保证推力轴瓦与推力盘之间的安装间隙,新的风机推力轴瓦安装前要进行厚度加工。厂家的风机推力轴瓦备件一般留有厚度加工余量。一副推力轴瓦有6 10块,每块厚度修磨去掉0.05mm 0.15mm,厚度偏差要求在正负0.0lmm范围内。由于推力轴瓦工作面有一层巴氏合金,将工作面贴放在磨床上进行背面加工时,电磁力吸不住,通常在数控铣床上加工。在铣床加工过程中,一块一块的加工,加工、测量时间长,特别是为了保证精度,厚度测量时间耗时很多。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是,通过制作一个磨床专用夹具,实现推力轴瓦在磨床上批量加工,满足推力轴瓦的厚度加工精度要求,同时缩短加工时间,提高工作效率。本技术采用以下技术方案实现上述目的,一种风机推力轴瓦厚度加工专用夹具,其特征在于,铁板固定有螺杆,压条通过螺杆和螺母安装于铁板上,压条一端下方压有垫块,另一端下方压有推力轴瓦。本技术的优点是,该夹具可实现一副推力轴瓦(6 10块)一次夹紧,同时加工,并且厚度偏差均控制在正负0.0lmm范围内,能大大提高工作效率,缩短加工时间。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图中:1-磨床平台,2-推力轴瓦,3-压条,4-螺母,5-螺杆,6-垫块,7-铁板。具体实施方式现结合附图和实施例,对本技术作进一步说明,参见图1,一种风机推力轴瓦厚度加工专用夹具,其特征在于,铁板7固定有螺杆5,压条3通过螺杆5和螺母4安装于铁板7上,压条3 —端下方压有垫块6,另一端下方压有推力轴瓦2。实施例:用一块大的长方形铁板7吸附在磨床平台I上,长方形铁板7上焊接有螺杆5,并把推力轴瓦2工作面贴放在磨床平台I上,背面朝上,用压条3穿过螺杆5,使压条3的两端分别压在推力轴瓦2扇形面底部和垫块6上,用螺母4锁紧。这样一副推力轴瓦2(一副6 10块,图1只示出2块,其余相同)就可以同时在磨床上加工,一次性完成。由于磨床自身精度高,很容易控制每块推力轴瓦2厚度加工精度控制在正负0.0lmm范围内,避免每块测量比对,提高工作效率。权利要求1.一种风机推力轴瓦厚度加工专用夹具,其特征在于,铁板固定有螺杆,压条通过螺杆和螺母安装于铁板上,压条一端下方压有垫块,另一端下方压有推力轴瓦。专利摘要本技术公开了一种风机推力轴瓦厚度加工专用夹具,其特征在于,铁板固定有螺杆,压条通过螺杆和螺母安装于铁板上,压条一端下方压有垫块,另一端下方压有推力轴瓦。该夹具可实现一副推力轴瓦(6~10块)一次夹紧,同时加工,并且厚度偏差均控制在正负0.01mm范围内,能大大提高工作效率,缩短加工时间。文档编号B24B41/06GK202964401SQ20122064949公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月1日 优先权日2012年12月1日专利技术者樊铭, 刘祖勇, 马建新, 林峰, 凌宇, 柳元甦, 陈文新, 温海清, 陈晓忠, 邹颖 申请人:新余钢铁集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风机推力轴瓦厚度加工专用夹具,其特征在于,铁板固定有螺杆,压条通过螺杆和螺母安装于铁板上,压条一端下方压有垫块,另一端下方压有推力轴瓦。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:樊铭刘祖勇马建新林峰凌宇柳元甦陈文新温海清陈晓忠邹颖
申请(专利权)人:新余钢铁集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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