本实用新型专利技术公开了研磨机的研磨驱动装置，包括支撑主体、带凸缘多孔载盘、公转自转旋转组件和电动机，带凸缘多孔载盘和电动机分别与公转自转旋转组件连接，电动机位于支撑主体内，公转自转旋转组件于支撑主体顶部中央，公转自转旋转组包括公转驱动偏心轮和三个自转辅助偏心轮，公转驱动偏心轮和自转辅助偏心轮的旋转轴均连接在支撑主体上，公转驱动偏心轮和自转辅助偏心轮的驱动轴均套设在带凸缘多孔载盘下表面设置的旋转孔内，公转驱动偏心轮的驱动轴与电动机的旋转轴连接。本实用新型专利技术的研磨机的研磨驱动装置结构简单、使用一个电动机驱动，减少公转运动与自转运动相互影响，减少碰撞、降低噪音和震动、运行平稳且可以有效减少端面缺陷产生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
研磨机的研磨驱动装置
本技术涉及驱动装置，特别是涉及研磨机的研磨驱动装置。
技术介绍
现有技术采用3个圆周分布的偏心轮(图1-1，件3)来推动载盘公转，通过自转传 递零件(图1-1，件4)带动三个偏心轮绕中心转动带动载盘自转。自转和公转通过两个独立的电机来驱动。由于采用上述结构，带来了以处几个技 术缺陷:安装两个电机需要较大的空间，造成载盘支承环也需要做得较大，致使现在产品出 现部份载盘支承环露出载盘，研磨时的研磨粉和水的混合物容易渗处该面上造成载盘支承 环磨损，运动时卡死，内部润滑脂容易变质失效等现象。另外三个偏心轮中的一个需要在自 转的同时驱动公转动运，相互影响较大，运转过程有时会突然出现轻微震动，这些震动会引 起光纤连接器或光学产品在研磨时端面出现缺陷。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本技术的目的是提供结 构简单、使用一个电动机驱动，减少公转运动与自转运动相互影响，减少碰撞、降低噪音和 震动、运行平稳且可以有效减少端面缺陷产生的研磨机的研磨驱动装置。本技术的研磨机的研磨驱动装置，包括支撑主体、带凸缘多孔载盘、公转自转 旋转组件和电动机，所述带凸缘多孔载盘与公转自转旋转组件连接，所述电动机与所述公 转自转旋转组件连接，所述电动机位于所述支撑主体内，所述公转自转旋转组件设置于所 述支撑主体顶部中央，所述公转自转旋转组包括位于中心的公转驱动偏心轮和沿所述公转 驱动偏心轮的旋转轴为轴心的圆弧上对称间隔设置的三个自转辅助偏心轮，公转驱动偏心 轮和所述自转辅助偏心轮的旋转轴均可旋转地连接在所述支撑主体上，公转驱动偏心轮和 所述自转辅助偏心轮的驱动轴均可旋转地套设在所述带凸缘多孔载盘下表面设置的旋转 孔内，所述公转驱动偏心轮的驱动轴与电动机的旋转轴连接。本技术的研磨机的研磨驱动装置还可以是:所述带凸缘多孔载盘的底部中央设置圆盘，外部环设有环状圈，所述环状圈设置 至少10个储油孔，所述旋转孔设置在所述圆盘上。所述储油孔沿所述环状圈对称设置，所述储油孔沿所述环状圈的径向辐射状排 列。所述支撑主体上设有载盘支撑体，所述带凸缘多孔载盘套设在所述载盘支撑体 上，所述支撑主体顶部中央在所述载盘支撑体外部形成圆环状摩擦面，所述带凸缘多孔载 盘下表面与所述摩擦面相抵。所述带凸缘多孔载盘沿外周设置向外延伸的凸缘。所述凸缘多孔载盘与支撑主体顶部均设置容水槽。本技术的研磨机的研磨驱动装置，由于包括支撑主体、带凸缘多孔载盘、公转自转旋转组件和电动机，所述带凸缘多孔载盘与公转自转旋转组件连接，所述电动机与所述公转自转旋转组件连接，所述电动机位于所述支撑主体内，所述公转自转旋转组件设置于所述支撑主体顶部中央，所述公转自转旋转组包括位于中心的公转驱动偏心轮和沿所述公转驱动偏心轮的旋转轴为轴心的圆弧上对称间隔设置的三个自转辅助偏心轮，公转驱动偏心轮和所述自转辅助偏心轮的旋转轴均可旋转地连接在所述支撑主体上，公转驱动偏心轮和所述自转辅助偏心轮的驱动轴均可旋转地套设在所述带凸缘多孔载盘下表面设置的旋转孔内，所述公转驱动偏心轮的驱动轴与电动机的旋转轴连接。这样，在使用时，电动机带动公转驱动偏心轮的旋转轴旋转，进而倒动整个公转驱动偏心轮旋转，进而带动套设在公转驱动偏心轮的驱动轴上的凸缘多孔载盘公转，同时凸缘多孔载盘在旋转的时候，三个自转辅助偏心轮带动凸缘多孔载盘自转，即公转驱动偏心轮不参与自转运动，使得自转与公转运动的相互影响大大降低，减少碰撞，降低噪音和震动，大幅提高设备的运转平稳性，提升光纤连接器的研磨端面的质量。这样带凸缘多孔载盘上设置研磨表面，用于研磨。附图说明图1本技术研磨机的研磨驱动装置实施例外部示意图。图2本技术研磨机的研磨驱动装置实施例结构示意图。图3本技术研磨机的研磨驱动装置实施例俯视图。图4本技术研磨机的研磨驱动装置带凸缘多孔研磨盘示意图。图号说明I…支撑主体2…带凸缘多孔载盘3…电动机4…公转驱动偏心轮5…自转辅助偏心轮6…旋转轴7…驱动轴8…圆盘9…储油孔10…旋转孔11…载盘支撑体12…凸缘13…容水槽具体实施方式以下结合附图的图1至图4对本技术的研磨机的研磨驱动装置作进一步详细说明。本技术的研磨机的研磨驱动装置，请参考图1至图4，包括支撑主体1、带凸缘多孔载盘2、公转自转旋转组件和电动机3，所述带凸缘多孔载盘2与公转自转旋转组件连接，所述电动机3与所述公转自转旋转组件连接，所述电动机3位于所述支撑主体I内，所述公转自转旋转组件设置于所述支撑主体I顶部中央，所述公转自转旋转组包括位于中心的公转驱动偏心轮4和沿所述公转驱动偏心轮4的旋转轴6为轴心的圆弧上对称间隔设置的三个自转辅助偏心轮5，公转驱动偏心轮4和所述自转辅助偏心轮5的旋转轴6均可旋转地连接在所述支撑主体I上，公转驱动偏心轮4和所述自转辅助偏心轮5的驱动轴7均可旋转地套设在所述带凸缘多孔载盘2下表面设置的旋转孔10内，所述公转驱动偏心轮4的驱动轴7与电动机3的旋转轴6连接。这样，在使用时，电动机3带动公转驱动偏心轮4的旋转轴6旋转,进而倒动整个公转驱动偏心轮4旋转,进而带动套设在公转驱动偏心轮4的驱动轴7上的凸缘多孔载盘公转，同时凸缘多孔载盘在旋转的时候，三个自转辅助偏心轮5带动凸缘多孔载盘自转，即公转驱动偏心轮4不参与自转运动，使得自转与公转运动的 相互影响大大降低，减少碰撞，降低噪音和震动，大幅提高设备的运转平稳性，提升光纤连 接器的研磨端面的质量。这样带凸缘多孔载盘2上设置研磨表面，用于研磨。本技术的研磨机的研磨驱动装置，请参考图1至图4，在前面技术方案的基础 上具体可以是所述带凸缘多孔载盘2的底部中央设置圆盘8，外部环设有环状圈，所述环状 圈设置至少10个储油孔9，所述旋转孔10设置在所述圆盘8上。使用时储油孔9内填满 油脂，当设备运行过程中摩擦面产生的热量会使得油脂变烯，容易渗入摩擦面保持机器良 好润滑，同时流失掉的部分油脂空间会充满空气，当运转到密闭区域时，这部份气体在温度 /压力作用下的微量膨胀可以一定程度上起到减少磨损，使润滑脂更好渗透的效果.实际 测试发现，采用该结构可以使维护保养周期大大延长。进一步优选的技术方案为所述储油 孔9沿所述环状圈对称设置，所述储油孔9沿所述环状圈的径向辐射状排列。这样润滑作 用更加均匀，而且保证润滑脂更好地渗透，减少磨损效果更加均匀。更进一步优选的技术方 案为所述支撑主体I上设有载盘支撑体11，所述带凸缘多孔载盘2套设在所述载盘支撑体 11上，所述支撑主体I顶部中央在所述载盘支撑体11外部形成圆环状摩擦面，所述带凸缘 多孔载盘2下表面与所述摩擦面相抵。这样，带凸缘多孔载盘2的下部套设在载盘支撑体 11上，形成相抵的摩擦面，这样的优点是可以避免研磨时水和研磨粉的混合物渗进内部及 磨擦面，避免由此引起的设备磨损或故障。本技术的研磨机的研磨驱动装置，请参考图1至图4，在前面技术方案的基础 上还可以是所述带凸缘多孔载盘2沿外周设置向外延伸的凸缘12。凸缘12的作用是保证 在带凸缘多孔载盘2在支撑主体I上做公转和自转运动时，可以防止溅落的水或研磨液进 入磨擦面或设备内部。还可以是所述凸缘多孔载盘与支撑主体I顶部均设置容水槽13。其本文档来自技高网...
【技术保护点】
研磨机的研磨驱动装置，其特征在于：包括支撑主体、带凸缘多孔载盘、公转自转旋转组件和电动机，所述带凸缘多孔载盘与公转自转旋转组件连接，所述电动机与所述公转自转旋转组件连接，所述电动机位于所述支撑主体内，所述公转自转旋转组件设置于所述支撑主体顶部中央，所述公转自转旋转组包括位于中心的公转驱动偏心轮和沿所述公转驱动偏心轮的旋转轴为轴心的圆弧上对称间隔设置的三个自转辅助偏心轮，公转驱动偏心轮和所述自转辅助偏心轮的旋转轴均可旋转地连接在所述支撑主体上，公转驱动偏心轮和所述自转辅助偏心轮的驱动轴均可旋转地套设在所述带凸缘多孔载盘下表面设置的旋转孔内，所述公转驱动偏心轮的驱动轴与电动机的旋转轴连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱浪浪，
申请(专利权)人：深圳市泊尔斯科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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