一种管子-管板焊接设备固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管子-管板焊接设备固定装置，该固定装置包括：圆筒状套管，其一端沿着管壁的周向方向具有环形凸起；环形胀圈，套设于套管外部；和压套，为一端开口、一端具有端面的圆筒状结构，所述端面开孔，所述压套套设于套管未带有环形凸起的一端外部。根据本实用新型专利技术提供的固定装置，具有良好的弹性，可以有效地固定住管子，并且该装置拆卸方便，对管子无损伤，使用方便，有效解决了管子-管板焊接过程出现的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管板焊接设备的固定装置，特别涉及用于核电工业的管板焊枪的固定装置。
技术介绍
随着我国核工业的不断发展，管板的应用越来越广泛，管子-管板焊接是管板组件的关键工序，随之而来，市面上也出现了很多管子-管板焊接设备，此类设备在工作时对焊枪固定的稳定性要求很高，在焊接过程中不允许焊枪出现细微移动或抖动，以免影响焊接质量。为防止这种情况出现，现有焊接设备往往是以管子内壁作为固定基础。以Polysoude公司的TS34管子-管板焊接设备为例，它的固定结构主要包括胀杆、弹性胀套及两个锥形胀头。然而此类固定结构存在一些问题:根据实际使用经验反馈，在焊接结束拆卸焊枪的过程中，经过长期使用后弹性胀套与锥形胀头之间出现了自动脱离困难的情况，导致焊枪拔出困难，拆卸不便，费时费力，更有甚者，由于TS34管子-管板焊接设备采用金属账套，在焊枪拔出力量过大时会损伤管子内壁。以第三代核电设备AP1000产品为例，其蒸发器管板管孔数高达20050个，因此，这种现象严重制约着产品的生产进度，给产品质量也带来隐患。由于上述问题的存在，本专利技术人对现有焊接设备(Polysoude公司的TS34管子-管板焊接设备)固定装置进行改造，以便能用一种不同的夹紧方式，来达到固定焊枪的目的，制作出具有固定性强，拆卸方便，不损伤管壁的一种管子-管板焊接设备固定装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，结果发现:为了配合焊接设备如焊枪，在一端具有凸起的圆筒状套管外套设环形胀圈，并通过一端开口、一端具有端面的环形压套紧固，将焊枪的拉杆套套设于套管内，从而完成本技术。本技术由于使用非金属材料制成的环形胀圈，所以在管子-管板焊接过程中，无论在胀紧或取出的过程中，均不会对管子内壁造成损伤，为管子-管板焊这一关键工序提供了有力的质量保证；而且，本技术应用的环形胀圈弹性效果好，形变恢复能力强，因此对管子的固定效果强，拆卸也很方便。本技术的目的在于提供以下方面:(I) —种管子-管板焊接设备固定装置，其特征在于，该固定装置包括:圆筒状套管(I )，其一端沿着管壁的周向方向具有环形凸起(Ia),环形胀圈(2)，套设于套管(I)外部，压套(3)，为一端开口、一端具有端面的圆筒状结构，所述端面开孔，所述压套(3)套设于套管(I)未带有环形凸起的一端外部。(2)根据方面(I)所述的一种管子-管板焊接设备固定装置，其特征在于，套管(I)内套设焊枪的拉杆套(5)，拉杆套(5)远离环形凸起(Ia) —侧端部设有拉杆(6)，拉杆(6)穿设于压套(3)端面上，并通过紧固件紧固。(3)根据方面(I)或(2)所述的一种管子-管板焊接设备固定装置，其特征在于，环形胀圈(2)由具有弹性和韧性的塑料制成。(4)根据方面(2)所述的一种管子-管板焊接设备固定装置，其特征在于，环形胀圈(2)通过压套(3)压紧，一侧端部抵接于环形凸起(Ia)上。(5)根据方面(I)或(2)所述的一种管子-管板焊接设备固定装置，其特征在于，环形胀圈(2)的内径比套管(I)的外径大0.3mm。(6)根据方面(I)或(2)所述的一种管子-管板焊接设备固定装置，其特征在于，环形胀圈(2)的长度为套管长度的1/5。(7)根据方面(I)所述的一种管子-管板焊接设备固定装置，其特征在于，环形胀圈(2)的壁厚大于或者等于凸起(Ia)的厚度。(8)根据方面(I)所述的一种管子-管板焊接设备固定装置，其特征在于，压套(3)筒体内径大于套管(I)的外径。(9)根据方面(I)所述的一种管子-管板焊接设备固定装置，其特征在于，环形胀圈(2)的壁厚大于或者等于压套(3)的筒体壁厚。( 10)根据方面(I)所述的一种管子-管板焊接设备固定装置，其特征在于，在圆筒状套管(I)外套设3-4个环形胀圈(2)。本技术提供的种管子-管板焊接设备固定装置，具有拆卸方便，固定效果好，对管子无损伤等优点，同时具有维护方便，制作简单等优点，可以投入到管子-管板焊接中。附图说明图1示出根据本技术优选实施方式的一种管子-管板焊接设备固定装置的结构示意图。图2示出根据本技术优选实施方式的一种管子-管板焊接设备固定装置的结构示意图。图3示出根据本技术优选实施方式的一种管子-管板焊接设备固定装置的环形胀圈结构示意图。图4示出根据本技术优选实施方式的一种管子-管板焊接设备固定装置的套管结构示意图。图5示出根据本技术优选实施方式的一种管子-管板焊接设备固定装置的压套结构示意图。附图标号说明:1-套管Ia-凸起2-环形胀圈3-压套4-焊枪绝缘套5-拉杆套6-拉杆7-螺母具体实施方式下面通过对本技术进行详细说明，本技术的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。根据本技术的一个优选实施方式，如图1所示，提供一种管子-管板焊接设备固定装置，该装置包括:圆筒状套管(I )，其一端沿着管壁的周向方向具有环形凸起(Ia),环形胀圈(2)，套设于套管(I)外部，压套(3)，为一端开口、一端具有端面的圆筒状结构，所述端面开孔，所述压套(3)套设于套管(I)未带有环形凸起的一端外部。其中，环形胀圈(2)为本装置的主要部分，通过环形胀圈(2)的膨胀可以有效固定管子，环形胀圈(2)用由塑料制成，具有良好的自润滑性以及低的摩擦系数，力学性能优异，具有优良的抗冲击强度和良好的尺寸稳定性。由于环形胀圈(2)要反复经历挤压，因此对其弹性回复的要求很高。其外径比管子内径小约0.5mm，保证了焊接设备能轻松插入管子，同时留有一定胀紧余量。在这里环形胀圈(2)的内径必须与套管(I)外径选取合适的配合关系。如果环形胀圈(2)的内径与套管外径相差过多，在胀紧时几个相邻的环形胀圈会出现不同心的情况，将严重影响胀紧效果，在这里，优选为环形胀圈(2)的内径比套管的外径大 0.3mmo其中，环形胀圈(2)的长度约为套管长度的1/5。当使用不同焊枪的时候可以选择不同数量的环形胀圈(2)，如图1所示，当应用长钨极焊接时，选择环形胀圈的数量为4个。如图2所示，当选择短钨极焊接时，环形胀圈的数量为3个。在优选的实施方式中，环形胀圈的壁厚于或等于凸起(Ia)的厚度，以防止凸起刮伤管子；环形胀圈的壁厚大于或等于压套的壁厚，以防止外套刮伤管子。在一个优选的是实施方式中，环形胀圈(2)的长度为套管长度的1/5。在一个优选的实施方式中，套管(I)内套设焊枪的拉杆套(5)，拉杆套(5)远离环形凸起(Ia)—侧端部设有拉杆(6)，拉杆(6)穿设于压套(3)端面上，并通过紧固件紧固，如图1所示。其中，套管的内部穿设焊枪自带的拉杆套(5)，套管的内径与图1中所示的设备自带的拉杆套配合，尺寸公差带为F8/h7，一方面能使套管在拉杆套上自由转动或移动，方便安装；另一方面，这种配合也能保证套管与拉杆套之间的同心度。其中，套管最大直径处的外径不得大于管子内径，即套管带有凸起(Ia) —端的管壁外径不得大于管子内径，便于穿入管子。在优选的实施方式中，如图2中所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管子?管板焊接设备固定装置，其特征在于，该固定装置包括：圆筒状套管（1），其一端沿着管壁的周向方向具有环形凸起（1a），环形胀圈（2），套设于套管（1）外部，压套（3），为一端开口、一端具有端面的圆筒状结构，所述端面开孔，所述压套（3）套设于套管（1）未带有环形凸起的一端外部。

【技术特征摘要】
1.一种管子-管板焊接设备固定装置，其特征在于， 该固定装置包括: 圆筒状套管(1)，其一端沿着管壁的周向方向具有环形凸起(la)， 环形胀圈(2)，套设于套管(I)外部， 压套(3)，为一端开口、一端具有端面的圆筒状结构，所述端面开孔，所述压套(3)套设于套管(I)未带有环形凸起的一端外部。2.根据权利要求1所述的一种管子-管板焊接设备固定装置，其特征在于， 套管(I)内套设焊枪的拉杆套(5)，拉杆套(5)远离环形凸起(Ia)—侧端部设有拉杆(6)，拉杆(6)穿设于压套(3)端面上，并通过紧固件紧固。3.根据权利要求1或2所述的一种管子-管板焊接设备固定装置，其特征在于， 环形胀圈(2)由具有弹性和韧性的塑料制成。4.根据权利要求2所述的一种管子-管板焊接设备固定装置，其特征在于， 环形胀圈(2)通过压套(3)压紧，一侧端部抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，孙国辉，韩君，谢彦武，黄沙，徐建梅，邹迪静，
申请(专利权)人：哈电集团秦皇岛重型装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：