接长型内环缝焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了接长型内环缝焊接装置，包括台车部件、立柱部件、横臂部件和机头，所述立柱部件垂直安装在所述台车部件上，所述立柱部件上设置升降装置；所述横臂部件通过滚轮与立柱部件连接，所述滚轮通过链条与所述立柱部件上设置的升降装置连接；所述机头安装于所述横臂部件远离所述立柱部件的一端；所述横臂部件包括横截面积依次减小的大横臂、第一横臂连接件、第二横臂连接件和第三横臂连接件，所述大横臂、第一横臂连接件、第二横臂连接件和第三横臂连接件分别依次套接。本实用新型专利技术有效的解决了横臂主梁较长、绕度大的难题；本实用新型专利技术使操作者清楚地看到焊缝焊接的实时状态，避免了整个设备发生侧翻的隐患，且结构简单，安装方便，便于实施。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接装置，更具体的说，涉及一种接长型内环缝焊接装置，属于自动化焊接设备

技术介绍
目前对于12米长筒体的焊接，要求横主梁满足12米的长度，不但需要刚度高，绕度小，还要焊接状态便于观察；但现有的常用设备很难克服这样的问题，尤其是横臂主梁较长，容易侧翻，绕度大，焊接和状态观察难度更大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种绕度小、焊接和状态观察方便的接长型内环缝焊接装置。为了解决以上技术问题，本技术提供接长型内环缝焊接装置，包括台车部件、立柱部件、横臂部件和机头，所述立柱部件垂直安装在所述台车部件上，所述立柱部件上设置升降装置；所述横臂部件通过滚轮与立柱部件连接，所述滚轮通过链条与所述立柱部件上设置的升降装置连接；所述机头安装于所述横臂部件远离所述立柱部件的一端；所述横臂部件包括横截面积依次减小的大横臂、第一横臂连接件、第二横臂连接件和第三横臂连接件，所述大横臂、第一横臂连接件、第二横臂连接件和第三横臂连接件依次套接后通过螺栓固定。本技术进一步限定的技术方案是:所述大横臂、第一横臂连接件、第二横臂连接件和第三横臂连接件为直径依次减小的圆柱体。进一步地，所述焊接装置还包括视频探头和电控箱，所述视频探头安装于所述横臂部件远离所述立柱部件的一端，并通过电缆与所述电控箱连接，传送视频信号到所述电控箱；所述电控箱设置于所述台车部件上，并与显示器连接，传送视频信号到所述显示器上进行显示。进一步地，所述焊接装置还包括轨道，所述轨道固定于所述台车部件的下方；所述台车部件包括车架和安装在所述车架上的行走减速电机、主动轴、从动轴和两个行走轮，所述行走减速电机的齿轮与所述主动轴上的齿轮啮合，所述主动轴通过皮带与所述从动轴连接，所述两个行走轮分别安装在所述主动轴和所述从动轴上，并在所述轨道上行走。进一步地，所述轨道上设置4个滑块，每个滑块上固定有一端带有安全钩的固定绳，所述台车部件的前后两端分别设置2个固定台，所述固定台上设置固定孔，所述固定绳的安全钩穿过所述固定孔与所述固定台连接。进一步地，所述焊接装置还包括焊剂回收装置，所述焊剂回收装置包括焊剂斗、焊剂吸嘴、导丝管、送丝机、焊丝盘和焊接回收机，所述焊剂斗与所述焊剂吸嘴安装在机头的升降滑板上，所述送丝机与所述导丝管安装在横臂部件的内部，所述焊丝盘和所述焊接回收机安装在所述横臂部件远离机头的一端，所述焊接回收机通过管路与所述焊剂斗和所述焊剂吸嘴相连。进一步地，所述机头上设置焊接摆动器，所述焊接摆动器与所述机头上的焊枪连接。本技术的有益效果是:本技术所述的接长型内环缝焊接装置采用变截面的横臂装置，有效的解决了横臂主梁较长、绕度大的难题；本技术采用在机头一端安装视频探头的方式，使操作者清楚地看到焊缝焊接的实时状态；同时，本技术将台车部件和焊剂回收装置进行改进，避免了整个设备发生侧翻的隐患；本技术结构简单，安装方便，便于实施。附图说明图1为本技术所述的接长型内环缝焊接装置的主视图；图2为本技术所述的接长型内环缝焊接装置的左视图。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种接长型内环缝焊接装置，其主视图如图1所示，其左视图如图2所示，包括台车部件1、立柱部件2、横臂部件3、焊剂回收装置4、机头8、视频探头5、电控箱6和轨道9。轨道9为平行设置的两条钢轨，固定于台车部件I的下方，并设置4个滑块，每个滑块上固定有一端带有安全钩的固定绳。台车部件I包括车架和安装在所述车架上的行走减速电机、主动轴、从动轴和两个行走轮，所述行走减速电机的齿轮与所述主动轴上的齿轮啮合，所述主动轴通过皮带与所述从动轴连接，所述两个行走轮分别安装在所述主动轴和所述从动轴上。所述行走减速电机带动主动轴，所述主动轴带动从动轴，所述主动轴和所述从动轴带动所述行走轮，从而实现所述台车部件I在所述轨道9上行走。另外，所述台车部件I的前后两端分别设置2个固定台14，所述固定台14上设置固定孔。所述固定绳的安全钩穿过所述固定孔与所述固定台14连接，防止台车部件I在行走的时候,发生侧翻。立柱部件2垂直安装在所述台车部件I上，立柱部件2为一个柱体。立柱部件2顶端上设置升降装置，所述升降装置由涡轮升降机及连接板组成，根据筒体的大小，自动调整横臂部件3的高度。横臂部件3通过滚轮与立柱部件2连接，所述滚轮通过链条与所述立柱部件2上设置的升降装置连接，横臂部件3通过升降装置的带动做垂直升降运动。横臂部件3包括横截面积依次减小的大横臂10、第一横臂连接件11、第二横臂连接件12和第三横臂连接件13，所述大横臂10、第一横臂连接件11、第二横臂连接件12和第三横臂连接件13依次套接后通过螺栓固定，本实施例中，所述大横臂10、第一横臂连接件11、第二横臂连接件12和第三横臂连接件13为直径依次减小的圆柱体，组成变截面悬臂梁，有效地解决了绕度大这个难题。所述焊接装置还包括焊剂回收装置4，所述焊剂回收装置包括焊剂斗、焊剂吸嘴、导丝管、送丝机、焊丝盘和焊接回收机，所述焊剂斗与所述焊剂吸嘴安装在机头8的升降滑板上，所述送丝机与所述导丝管安装在横臂部件3的内部，所述焊丝盘和所述焊接回收机安装在所述横臂部件3远离机头8的一端，所述焊接回收机通过管路与所述焊剂斗和所述焊剂吸嘴相连，有效地解决了横臂部件一头翘导致整个设备会侧翻的隐患。机头8安装于横臂部件3远离立柱部件2的一端，包括摆动器、转角器、连接板、焊枪和枪夹。焊枪水平微调功能通过焊接摆动器的手动调节来实现；焊枪垂直微调功能通过立柱电机的微调功能来实现。所述视频探头5安装于横臂部件3远离立柱部件2的一端，并通过电缆与所述电控箱6的显示器连接，可让操作者清楚地看到焊缝焊接的实时状态。所述电控箱6设置于所述台车部件I上，为设备提供控制。电控箱6上安装有电源7，所述电源7经电缆与机头8和焊接回收装置4相连，为机头8和焊接回收装置4提供电源。本技术所述的接长型内环缝焊接装置使用时，升降装置调整机头的上下移动，调整机头的位置进行焊接，并且通过台车部件I在轨道上的行走，调整机头的前后位置，视频探头5实时采集焊接的情况，操作者可以通过与视频探头5连接的显示器进行观看，方便控制。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
接长型内环缝焊接装置，其特征在于，包括台车部件（1）、立柱部件（2）、横臂部件（3）和机头（8），所述立柱部件（2）垂直安装在所述台车部件（1）上，所述立柱部件（2）上设置升降装置；所述横臂部件（3）通过滚轮与立柱部件（2）连接，所述滚轮通过链条与所述立柱部件（2）上设置的升降装置连接；所述机头（8）安装于所述横臂部件（3）远离所述立柱部件（2）的一端；?所述横臂部件（3）包括横截面积依次减小的大横臂（10）、第一横臂连接件（11）、第二横臂连接件（12）和第三横臂连接件（13），所述大横臂（10）、第一横臂连接件（11）、第二横臂连接件（12）和第三横臂连接件（13）分别依次套接。

【技术特征摘要】
1.接长型内环缝焊接装置，其特征在于，包括台车部件(I)、立柱部件(2)、横臂部件(3 )和机头(8 )，所述立柱部件(2 )垂直安装在所述台车部件(I)上，所述立柱部件(2 )上设置升降装置；所述横臂部件(3 )通过滚轮与立柱部件(2 )连接，所述滚轮通过链条与所述立柱部件(2 )上设置的升降装置连接；所述机头(8 )安装于所述横臂部件(3 )远离所述立柱部件(2)的一端； 所述横臂部件(3)包括横截面积依次减小的大横臂(10)、第一横臂连接件(11)、第二横臂连接件(12)和第三横臂连接件(13)，所述大横臂(10)、第一横臂连接件(11)、第二横臂连接件(12)和第三横臂连接件(13)分别依次套接。2.根据权利要求1所述的接长型内环缝焊接装置，其特征在于，所述大横臂(10)、第一横臂连接件(11)、第二横臂连接件(12)和第三横臂连接件(13)为直径依次减小的圆柱体。3.根据权利要求1所述的接长型内环缝焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括视频探头(5 )和电控箱(6 )，所述视频探头(5 )安装于所述横臂部件(3 )远离所述立柱部件(2)的一端，并通过电缆与所述电控箱(6)连接，传送视频信号到所述电控箱(6);所述电控箱(6)设置于所述台车部件(I)上，并与显示器连接，传送视频信号到所述显示器上进行显/Jn ο4.根据权利要求1所述的接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小明，
申请(专利权)人：南京奥特电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：