一种中心高度可调的钻孔、镗孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的中心高度可调的钻孔、镗孔装置，包括管状轴承座、轴承座底座板、镗孔机及镗孔机底座板，管状轴承座的前后两端的内孔中安装滑动轴承，滑动轴承内孔中装配镗杆轴，镗杆轴前端延伸至管状轴承座前端外，镗杆轴后端通过第一联轴节与传动杆前端联接，传动杆后端通过第二联轴节与镗孔机主轴联接；镗杆轴的前端设置有垂直其轴向的用以安装镗刀或钻杆的内锥孔；轴承座底座板及镗孔机底座板上各设置有至少两个对称设置在其中线两侧的调整螺栓，且各自设置有与该调整螺栓配合的贯穿其上下面的螺孔。该装置结构简单实用，进行简单变换即可不同部位的钻孔、镗孔作业，解决了由于中心高不等而无法加工的问题，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种中心高度可调的高钻孔、镗孔装置。
技术介绍
钢构件由于形状、位置的特殊及为了满足设计上的需要，往往会遇到待加工圆孔从基面至圆孔中心线的高度低于加工设备底座端面至设备主轴中心线高度的情况，如果是Φ40以下的小规格孔径一般使用铰刀用人力铰孔，但大吨位的船舶连接螺栓孔由于采用大孔径设计，加工内孔时需用专用设备实施现场镗孔加工。如船舶艉轴与中间轴联轴节连接螺栓孔的加工，由于精度要求高(圆锥度及圆柱度误差范围为0.01mm，表面粗糙度不大于0.8mm),因此必须由高精度大功率的镗孔设备加工完成。而镗孔设备，由于其构造上的需要，其主轴中心线至设备底座端面的高度因该设备的功率大小而有所不同，功率愈大其主轴中心线至底座端面高度愈高；反之则愈低。而当加工大孔径工件时，由于工件中心高度低于设备中心高度而可能无法进行加工作业。如果要降低镗孔设备的中心轴线是不现实的，因为齿轮箱内减速齿轮及蜗轮等结构制约，是无法将设备主轴中心线随意下降。而如果要增高大工件(例如上述如船舶艉轴与中间轴联轴节连接螺栓孔的加工)待加工孔的高度也是不现实的，因为这要经常受到现场环境的制约，即使可以做到，也需要在工件下垫平台，这样也是非常费时费力的。
技术实现思路
本技术的目的是克服
技术介绍
中所述的镗孔设备中心高度不可调所存在的待加工孔加工困难、效率低下的缺陷。为达上述目的，本技术提供了一种中心高度可调的钻孔、镗孔装置，包括管状轴承座、设置在管状轴承座底面的轴承座底座板、Il孔机及设置在Il孔机的底面的Il孔机底座板，管状轴承座的前后两端的内孔中安装滑动轴承，滑动轴承的内孔中装配镗杆轴，镗杆轴的前端延伸至管状轴承座的前端外，镗杆轴的后端通过第一联轴节与传动杆的前端联接，传动杆的后端通过第二联轴节与镗孔机主轴联接；镗杆轴的前端设置有垂直其轴向的用以安装镗刀或钻杆的内锥孔；所述轴承座底座板及镗孔机底座板上各设置有至少两个对称设置在其中线两侧的调整螺栓，且各自设置有与该调整螺栓配合的贯穿其上下面的螺孔。上述轴承座底座板及镗孔机底座板下端均设置有一通过螺栓连接的支撑平台。上述支撑平台的前后两端的底部各焊接有一开边半圆紧固钢套，该开边半圆紧固钢套的两端头上分别设置有耳板。上述滑动轴承的外径与管状轴承座的内径过盈配合，滑动轴承的内径与镗杆轴滑动配合，并在管状轴承座的相应位置安装有一加油嘴。上述滑动轴承的内径与镗杆轴之间的间隙大或等于0.05mm,且小或等于0.07mm。上述内锥孔是按莫氏5#标准加工的，以快速更换镗刀把或钻杆。上述第一联轴节及第二联轴节均为万向联轴节。上述镗杆轴(5)与传动杆(7)之间的夹角小或等于15°。本技术的有益效果是:本技术装置结构简单实用，只要进行简单变换即可满足各种不同钢构件，不同部位的钻孔、镗孔作业，解决了由于中心高不等而无法加工的问题，提高了生产效率，比使用小功率设备提高了 4倍。以下结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为中心闻度可调的钻孔、键孔装置应用不意图。图2为图1中的A-A示意图。图中:1、镗刀或钻杆；2、13，滑动轴承；3、加油嘴；4、管状轴承座；5、镗杆轴；6、第一联轴节；7、传动杆；8、第二联轴接；9、镗孔机主轴；10、镗孔机；11、12、17、19、开边半圆紧固钢套；14、艉轴；15、18、紧固螺栓；16、20，调整螺栓；21、轴承座底座板；23、支承平台；22、镗孔机底座板。具体实施方式为了是克服现有技术中加工大孔径且中心高不相同导致无法使用大功率镗孔设备，致使生产效率低下的缺陷，本实施例提供了一种图1中所示的中心高度可调的钻孔、镗孔装置，包括管状轴承座4、设置在管状轴承座4底面的轴承座底座板22、键孔机10及设置在镗孔机10的底面的镗孔机底座板24，管状轴承座4的前后两端的内孔中安装滑动轴承2、13，滑动轴承2、13的内孔中装配镗杆轴5，镗杆轴5的前端延伸至管状轴承座4的前端夕卜，镗杆轴5的后端通过第一联轴节6与传动杆7的前端联接，传动杆7的后端通过第二联轴节8与镗孔机主轴9联接；镗杆轴5的前端设置有垂直其轴向的用以安装镗刀或钻杆I的内锥孔(内锥孔是按莫氏5#标准加工的，以快速更换镗刀把或钻杆。)；轴承座底座板21及镗孔机底座板22上各设置有至少两个对称设置在其中线两侧的调整螺栓16、26 (见图2)，且各自设置有与该调整螺栓16、26配合的贯穿其上下面的螺孔。轴承座底座板21及镗孔机底座板22下端均设置有一通过紧固螺栓15连接的支撑平台23。支撑平台23的前后两端的底部各焊接有一开边半圆紧固钢套11、17，该开边半圆紧固钢套11、17的两端头上分别设置有耳板，以与开边半圆紧固钢套12、19通过紧固螺栓18连接在一起，从而将整个设置固定在艉轴14外圆之上。本实施例中，滑动轴承2、25的外径与管状轴承座4的内径过盈配合，滑动轴承2、13的内径与镗杆轴5滑动配合(滑动轴承2、13的内径与镗杆轴5之间的间隙大或等于0.05mm,且小或等于0.07mm),并在管状轴承座4的相应位置安装有一加油嘴3。本实施例中涉及的第一联轴节6及第二联轴节8均为万向联轴节；镗杆轴5与传动杆7之间的夹角小或等于15°。本实施例提供的中心高度可调的钻孔、镗孔装置转配、调节过程如下:1、 将支承平台23前后的两开边半圆紧固钢套(11与12，17与19)松开，安装于艉轴14外圆之上，用紧固螺栓18紧固两端耳板紧固于艉轴14外圆上。2、 镗杆轴5安装于滑动轴承2、13内孔，镗杆轴5前端内锥孔视其用途安装钻杆或镗刀把；传动杆7连接镗杆轴5与镗孔机10，中间由万向联轴节6、8传动，以达到动力传递及轴线变向之作用。3、 镗孔机10安装于支承平台23上，并利用调整螺栓16、26调整其镗杆轴5的圆心及轴线与待加工孔相一致，然后用紧固螺栓15将轴承座底座板21及镗孔机底座板22与支撑平台23紧固。4、 往管状轴承座4注入润滑机油，启动镗孔机10电源，即可进行镗孔工作。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中心高度可调的钻孔、镗孔装置，包括管状轴承座（4）、设置在管状轴承座（4）底面的轴承座底座板（21）、镗孔机（10）及设置在镗孔机（10）的底面的镗孔机底座板（22），其特征在于：管状轴承座（4）的前后两端的内孔中安装滑动轴承（2、13），滑动轴承（2、13）的内孔中装配镗杆轴（5），镗杆轴（5）的前端延伸至管状轴承座（4）的前端外，镗杆轴（5）的后端通过第一联轴节（6）与传动杆（7）的前端联接，传动杆（7）的后端通过第二联轴节（8）与镗孔机主轴（9）联接；镗杆轴（5）的前端设置有垂直其轴向的用以安装镗刀或钻杆（1）的内锥孔；所述轴承座底座板（21）及镗孔机底座板（22）上各设置有至少两个对称设置在其中线两侧的调整螺栓（16、20），且各自设置有与该调整螺栓（16、20）配合的贯穿其上下面的螺孔。

【技术特征摘要】
1.一种中心高度可调的钻孔、Il孔装置，包括管状轴承座(4)、设置在管状轴承座(4)底面的轴承座底座板(21 )、镗孔机(10)及设置在镗孔机(10)的底面的镗孔机底座板(22)，其特征在于:管状轴承座(4)的前后两端的内孔中安装滑动轴承(2、13)，滑动轴承(2、13)的内孔中装配镗杆轴(5 )，镗杆轴(5 )的前端延伸至管状轴承座(4 )的前端外，镗杆轴(5 )的后端通过第一联轴节(6)与传动杆(7)的前端联接，传动杆(7)的后端通过第二联轴节(8)与镗孔机主轴(9)联接； 镗杆轴(5)的前端设置有垂直其轴向的用以安装镗刀或钻杆(I)的内锥孔； 所述轴承座底座板(21)及镗孔机底座板(22)上各设置有至少两个对称设置在其中线两侧的调整螺栓(16、20)，且各自设置有与该调整螺栓(16、20)配合的贯穿其上下面的螺孔。2.如权利要求1所述的中心高度可调的钻孔、镗孔装置，其特征是:所述轴承座底座板(21)及镗孔机底座板(22)下端均设置有一通过紧固螺栓(15)连接的支撑平台(23)。3.如权利要求2所述的中心高度可调的钻孔、镗孔装置，其特征是:所述支撑平台(23)的前后两端的底部各...

【专利技术属性】
技术研发人员：何道生，付永丽，
申请(专利权)人：广州中船黄埔造船有限公司，
类型：实用新型
国别省市：