一种木模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木模，用于用所述木模在型砂中形成铸型，在所述铸型内浇注钢液制作所述木模形状的铸钢，所述木模包括由多层木板固接形成的底面（1）及固接在所述底面（1）周边的侧面（2），所述底面（1）及侧面（2）形成有模腔（3）。实施本实用新型专利技术的木模，具有以下有益效果：用木模在型砂中形成铸型，在铸型内浇注钢液制作木模形状的铸钢，即得DB模具；制作简单，节省了人力、物力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，更具体地说，涉及一种木模。
技术介绍
在制作玻璃的过程中，会用到一种凹凸钢件，一般称之为DB模具。但在制作DB模具时，一般是将一块实心的钢挖空、打磨，制得DB模具。因此现有技术的DB模具存在制作困难、费时费力的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述DB模具存在制作困难、费时费力的缺陷，提供一种木模。本技术的木模克服了上述缺陷，用木模在型砂中形成铸型，在铸型内浇注钢液制作木模形状的铸钢，即得DB模具；制作简单，节省了人力、物力。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种木模，用于用所述木模在型砂中形成铸型，在所述铸型内浇注钢液制作所述木模形状的铸钢，所述木模包括由多层木板固接形成的底面及固接在所述底面周边的侧面，所述底面及侧面形成有模腔。在本技术所述的木模中，所述木模还包括用于固接所述多层木板的竹钉和胶水。在本技术所述的木模中，所述底面为弧形底面。在本技术所述的木模中，所述多层木板的间隙处还填充有原子灰。在本技术所述的木模中，所述侧面还固接有延伸部。实施本技术的木模，具有以下有益效果:用木模在型砂中形成铸型，在铸型内浇注钢液制作木模形状的铸钢，即得DB模具；制作简单，节省了人力、物力。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术木模实施例的结构示意图；图2是图1中沿A-A线的剖视图；图3是图1中沿B-B线的剖视图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1-图3所示，本实施例的木模，用于用木模在型砂中形成铸型，在铸型内浇注钢液制作木模形状的铸钢，木模包括由多层木板固接形成的底面I及固接在底面I周边的侧面2，底面I及侧面2形成有模腔3。底面I为弧形底面，弧形底面沿远离模腔3的方向弯折。侧面2还固接有延伸部4，本实施例中，延伸部4的数量为6个，当然，延伸部4的数量不限于6个，也可以是其它数量如3个、8个等。多层木板采用竹钉和胶水进行固接。多层木板的间隙处还填充有原子灰。原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，填充原子灰的作用在于使多层木板的连接处平整。进一步讲:第一，设计木模的关键是要对铸钢的缩水率进行精确的计算，通过实验对比，发现缩水率要根据产品的壁厚做出相应的调整。详细地讲，相应地，铸钢包括铸钢底面、铸钢侧面和铸钢模腔；铸钢侧面的长度大于一米，则铸钢侧面的壁厚的缩水比例为0.398 ;铸钢侧面的长度小于或者等于一米，则铸钢侧面的壁厚的缩水比例为0.333 ；铸钢底面的缩水比例为0.018 ;铸钢内腔的长度大于一米，则铸钢内腔的缩水比例为0.45 ;铸钢内腔的长度小于或者等于一米，则铸钢内腔的缩水比例为0.413 ；铸钢模腔的开口处的缩水比例为0.028。第二，多层木板用竹钉和胶水进行固接，待干后用数控机床对多层木板进行加工。第三，再用数控机床进行精加工。第四，检验、打包。对加工好的木模进行全尺寸检验，对连接不平的对方用原子灰修补。打包过程要考虑木材的受理方向，保证运输过程中木模不会损坏。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木模，用于用所述木模在型砂中形成铸型，在所述铸型内浇注钢液制作所述木模形状的铸钢，其特征在于，所述木模包括由多层木板固接形成的底面（1）及固接在所述底面（1）周边的侧面（2），所述底面（1）及侧面（2）形成有模腔（3）。

【技术特征摘要】
1.一种木模，用于用所述木模在型砂中形成铸型，在所述铸型内浇注钢液制作所述木模形状的铸钢，其特征在于，所述木模包括由多层木板固接形成的底面(I)及固接在所述底面(I)周边的侧面(2)，所述底面(I)及侧面(2)形成有模腔(3)。2.根据权利要求1所述的木模，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣根，
申请(专利权)人：信义汽车玻璃深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：