压力机多点同步顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压力机顶料机构的改进，是一种压力机多点同步顶出装置，它具有压力机滑块及液压油缸；特别是：压力机滑块的下端设有两个长轴安装孔，每个长轴安装孔的一侧设有若干个导向孔，每个长轴安装孔内均安装有齿轮轴，每个导向孔内均安装有齿条顶杆，所述的每根齿轮轴上的齿廓是与该齿轮轴一侧所安装的若干根齿条顶杆上的齿廓对应啮合安装；液压油缸活塞杆的端部采用连接板安装有摇杆机构，摇杆机构设有两根摇杆，摇杆机构是以两根摇杆分别与两根齿轮轴的两个轴端构成连接；本实用新型专利技术解决了现有的压力机顶料机构所存在的制造成本高、运行成本高及使用寿命短的问题，主要是用于现有的压力机顶料机构的改进。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力机顶料机构的改进，是一种压力机多点同步顶出装置。
技术介绍
压力机设有顶料机构，用于将锻造成形的炙热工件从压力机的上模型腔内顶出；现有技术压力机顶料机构或是由若干个柱塞油缸构成，但受限于高温环境、制造成本及运行成本的制约；或是由若干个随动弹簧构成，但压力机锻造工件时随动弹簧是随压力机的滑块同行，随动弹簧会减少滑块的打击能量，同时随动弹簧容易产生疲劳损伤，使用寿命短，对压力机顶料机构的改进提出了新的要求。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决现有的压力机顶料机构所存在的制造成本高、运行成本高及使用寿命短的问题，提供一种压力机多点同步顶出装置。本技术的具体方案是:一种压力机多点同步顶出装置，它具有压力机滑块及液压油缸，液压油缸是采用安装座安装在压力机滑块的一侧；其特征是:压力机滑块的下端前后平行布置分别设有两个长轴安装孔，每个长轴安装孔的一侧沿长轴安装孔的轴线方向设有若干个导向孔，每个长轴安装孔内均采用轴瓦支承安装有齿轮轴，每个导向孔内均采用导向套安装有齿条顶杆，所述的每根齿轮轴上的齿廓是与该齿轮轴一侧所安装的若干根齿条顶杆上的齿廓对应啮合安装；液压油缸活塞杆的端部采用连接板连接有摇杆机构，摇杆机构设有两根对称布置的摇杆，每根摇杆上均设有轴孔，所述的摇杆机构是在两根摇杆上的两个轴孔处采用锁键分别与两根齿轮轴的两个轴端构成连接。本技术所述的导向孔的轴线是与长轴安装孔的轴线呈垂直交叉布置，导向孔是与长轴安装孔侧向连通。本技术所述的摇杆机构是由滑座、滑块、摇杆及销轴组成，轴孔是设在摇杆的一端，摇杆的另一端设有销孔，滑座上设有两块平行布置的支板，每块支板上均设有条形滑槽，四个滑块是成对布置分别安装在滑座上的两个滑槽内，两根摇杆是对称安装在滑座两块支板的之间，每根摇杆是在销孔处采用销轴与滑座两个滑槽内的一对滑块构成铰接安装；(工作时滑座随液压油缸的活塞杆垂直上下运动，两根摇杆对应与两根齿轮轴的中心线为圆心同步上下画等径圆弧，同时两对滑块在滑座的滑槽内同步做等速直线运动来精密支承摇杆的摆动，销轴与摇杆之间是过盈配合，可随摇杆同步摆动，销轴与滑块之间是滑配支承，相对转动的同时又一起在滑座的滑槽内直线运动。)本技术与现有的压力机顶料机构相比较，本技术是在液压油缸活塞杆的端部采用连接板安装有摇杆机构，摇杆机构中的两根摇杆是与两根齿轮轴的轴端连接，每根齿轮轴上的齿廓是与该齿轮轴一侧所安装的若干根齿条顶杆上的齿廓对应啮合安装；驱动液压油缸，液压油缸活塞杆推动摇杆机构中的两根摇杆同步摆动，两根摇杆带动两根齿轮轴旋转，与两根齿轮轴配合安装的若干根齿条顶杆则实现了同步升降传动；本技术是采用一个液压油缸实现了若干根齿条顶杆同步升降传动，顶料机构的制造成本得到降低，同时压力机的运行成本也得到下降；本技术结构简单、效果显著、造价低廉、工作效率高；本技术较好的解决了现有的压力机顶料机构所存在的制造成本高、运行成本高及使用寿命短的问题。附图说明图1是本技术结构主视图；图2是本技术结构左视图；图3是摇杆机构结构主视图；图4是摇杆机构A—A视图；图5是滑座结构主视图；图6是滑座结构左视图；其中:1一安装座,2—压力机滑块，3—液压油缸,4一连接板,5—摇杆机构，6—齿轮轴，7—轴瓦,8—齿条顶杆，9—导向套，10—导向孔，11—长轴安装孔，12—滑座，13—滑土夹，14 一摇杆，15—轴孔，16—销轴，17—支板，18—滑槽。具体实施方式:参见图1: 一种压力机多点同步顶出装置，它具有压力机滑块2及液压油缸3，液压油缸3是采用安装座I安装在压力机滑块2的一侧；特别是:压力机滑块2的下端前后平行布置分别设有两个长轴安装孔11 (详见图2)，本实施例在每个长轴安装孔11的一侧沿长轴安装孔11的轴线方向设有三个导向孔10，每个长轴安装孔11内均采用轴瓦7支承安装有齿轮轴6，每个导向孔10内均采用导向套9安装有齿条顶杆8，所述的每根齿轮轴6上的齿廓是与该齿轮轴6 —侧所安装的三根齿条顶杆8上的齿廓对应哨合安装；液压油缸3活塞杆的端部采用连接板4连接有摇杆机构5，摇杆机构5设有两根对称布置的摇杆14 (详见图3、图4)，每根摇杆14上均设有轴孔15，所述的摇杆机构5是在两根摇杆14上的两个轴孔15处并采用锁键分别与两根齿轮轴6的两个轴端构成连接。本实施例所述的导向孔10的轴线是与长轴安装孔11的轴线呈垂直交叉布置(详见图2)，导向孔10是与长轴安装孔11侧向连通。本实施例所述的摇杆机构5是由滑座12、滑块13、摇杆14及销轴16组成(详见图3、图4)，轴孔15是设在摇杆14的一端，摇杆14的另一端设有销孔，滑座12上设有两块平行布置的支板17 (详见图5、图6)，每块支板17上均设有条形滑槽18，四个滑块13是成对布置分别安装在滑座12上的两个滑槽18内，两根摇杆14是对称安装在滑座12两块支板17的之间，每根摇杆14是在销孔处采用销轴16与滑座12两个滑槽18内的一对滑块13构成铰接安装；(工作时滑座12随液压油缸3的活塞杆垂直上下运动，两根摇杆14对应与两根齿轮轴6的中心线为圆心同步上下画等径圆弧，同时两对滑块13在滑座12的滑槽内同步做等速直线运动来精密支承摇杆14的摆动；销轴16与摇杆14之间是过盈配合，可随摇杆14同步摆动，销轴16与滑块13之间是滑配支承，相对转动的同时又一起在滑座12的滑槽内直线运动。)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力机多点同步顶出装置，它具有压力机滑块及液压油缸，液压油缸是采用安装座安装在压力机滑块的一侧；其特征是：压力机滑块的下端前后平行布置分别设有两个长轴安装孔，每个长轴安装孔的一侧沿长轴安装孔的轴线方向设有若干个导向孔，每个长轴安装孔内均采用轴瓦支承安装有齿轮轴，每个导向孔内均采用导向套安装有齿条顶杆，所述的每根齿轮轴上的齿廓是与该齿轮轴一侧所安装的若干根齿条顶杆上的齿廓对应啮合安装；液压油缸活塞杆的端部采用连接板连接有摇杆机构，摇杆机构设有两根对称布置的摇杆，每根摇杆上均设有轴孔，所述的摇杆机构是在两根摇杆上的两个轴孔处采用锁键分别与两根齿轮轴的两个轴端构成连接。

【技术特征摘要】
1.一种压力机多点同步顶出装置，它具有压力机滑块及液压油缸，液压油缸是采用安装座安装在压力机滑块的一侧；其特征是:压力机滑块的下端前后平行布置分别设有两个长轴安装孔，每个长轴安装孔的一侧沿长轴安装孔的轴线方向设有若干个导向孔，每个长轴安装孔内均采用轴瓦支承安装有齿轮轴，每个导向孔内均采用导向套安装有齿条顶杆，所述的每根齿轮轴上的齿廓是与该齿轮轴一侧所安装的若干根齿条顶杆上的齿廓对应哨合安装；液压油缸活塞杆的端部采用连接板连接有摇杆机构，摇杆机构设有两根对称布置的摇杆，每根摇杆上均设有轴孔，所述的摇杆机构是在两根摇杆上的两个轴孔处采用锁键...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红祥，易振明，余来胜，郭亚男，黄槊，
申请(专利权)人：湖北三环锻压设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：