自动压制散热芯体散热片的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动压制散热芯体散热片的设备，包括导向柱Ⅰ、导向柱Ⅱ、分别设置在导向柱Ⅰ和导向柱Ⅱ后方的支柱Ⅰ和支柱Ⅱ、设置在导向柱Ⅰ和导向柱Ⅱ顶端之间的横梁、设置在横梁中间的丝杠及设置在丝杠下端的散热片压板，所述横梁一侧设置有电机，电机输出轴通过传动轴与丝杠连接。本实用新型专利技术整个工作过程机械化程度高，只需一个工作人员操作即可，节省劳动力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动压制散热芯体散热片的设备。
技术介绍
目前所使用的压制散热芯体散热片的设备一般都是人工操作，机械化程度不高，需要多个工作人员操作，浪费劳动力，增加生产成本。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术机械化程度低的问题，提供一种自动压制散热芯体散热片的设备，其机械化程度高，节省劳动力。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:一种自动压制散热芯体散热片的设备，包括导向柱1、导向柱I1、分别设置在导向柱I和导向柱II后方的支柱I和支柱I1、设置在导向柱I和导向柱II顶端之间的横梁、设置在横梁中间的丝杠及设置在丝杠下端的散热片压板，所述横梁一侧设置有电机，电机输出轴通过传动轴与丝杠连接。所述丝杠下端设置有移动板，移动板下方设置有气缸I，所述散热片压板安装在气缸I前端。所述导向柱I下部设置有下行程开关，导向柱I后侧设置有支架，支架上设置有上行程开关，所述支柱II上设置有气缸II，气缸II与下行程开关、上行程开关及电机开关连接，下行程开关上设置有气缸III。本技术丝杆由电机控制，可以自由升降，丝杠下端的散热片压板安装在气缸I上，气缸I控制散热片压板的前后移动，导向柱I下部设置的下行程开关和支架上部设置的上行程开关均与气缸II连接，气缸II控制电机开关，控制电机的转动，从而控制丝杠升降，本技术整个工作过程机械化程度高，只需一个工作人员操作即可，节省劳动力。附图说明图1本技术结构示意图；图2为图1的右视图；图3为图1的左视图；图4为图1的后视图。具体实施方式以下结合附图，对本技术做进一步说明。如图1-图4所不,一种自动压制散热芯体散热片的设备,包括导向柱I 2、导向柱II 3、分别设置在导向柱I 2和导向柱II 3后方的支柱I 12和支柱II 15、设置在导向柱I 2和导向柱II 3顶端之间的横梁7、设置在横梁7中间的丝杠I及设置在丝杠I下端的散热片压板6，横梁7 —侧设置有电机13，电机13输出轴通过传动轴5与丝杠I连接，丝杠I下端设置有移动板4，移动板4下方设置有气缸I 9，散热片压板6安装在气缸I 9前端。导向柱I 2下部设置有下行程开关8，导向柱I 2后侧设置有支架10，支架10上设置有上行程开关11，支柱II 15上设置有气缸II 14，气缸II 14与下行程开关8、上行程开关11及电机开关连接，下行程开关8上设置有气缸III 16，气缸III 16控制下行程开关8向上移动。本技术具体使用时，气缸I 9推动散热片压板6向前移动，散热片压板6位于待压散热片上方，然后电机带动丝杠I向下移动，从而散热片压板6向下推动散热片，当散热片压紧时，散热片压板6正好碰到下行程开关8，气缸II 14控制电机13停止转动，丝杠I停止向下移动，此时气缸I 9控制散热片压板6,使得散热片压板6向后移动收回,气缸II 14再次控制电机13运转，使得丝杠2向上移动，至散热片压板6碰到上行程开关11，气缸II 14控制电机停止，丝杠2停止向上移动，然后进行下一个循环。本技术整个工作过程只需一个工作人员即可，机械化程度高，节省劳动力，节约生产成本，同时也提供了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动压制散热芯体散热片的设备，包括导向柱Ⅰ、导向柱Ⅱ、分别设置在导向柱Ⅰ和导向柱Ⅱ后方的支柱Ⅰ和支柱Ⅱ、设置在导向柱Ⅰ和导向柱Ⅱ顶端之间的横梁、设置在横梁中间的丝杠及设置在丝杠下端的散热片压板，其特征在于：所述横梁一侧设置有电机，电机输出轴通过传动轴与丝杠连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动压制散热芯体散热片的设备，包括导向柱1、导向柱I1、分别设置在导向柱I和导向柱II后方的支柱I和支柱I1、设置在导向柱I和导向柱II顶端之间的横梁、设置在横梁中间的丝杠及设置在丝杠下端的散热片压板，其特征在于:所述横梁一侧设置有电机，电机输出轴通过传动轴与丝杠连接。2.根据权利要求1所述的自动压制散热芯体散热片的设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭银生，吴建国，陈勇，
申请(专利权)人：林州进口车散热器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：