冲床的自动冲料装置制造方法及图纸

技术编号:8781143 阅读:179 留言:0更新日期:2013-06-09 22:09
本实用新型专利技术公开了冲床的自动冲料装置,包括底座,在所述底座上设置有固定槽,在所述底座的一侧上固定有气缸,在底座的另一侧设置有滑动块,在所述滑动块上设置有放置工件的工件固定座,所述滑动块和气缸的气缸杆相连。本实用新型专利技术加料时不需要直接将料放入底座的固定槽中,无安全隐患,工件固定位置准确,加工后的产品同轴度高。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲床上的冲料装置。
技术介绍
传统的用于电机轴冲花键的冲床结构如图1,主要包括底座1,在底座I里面设置有用于固定工件的固定槽10,在固定槽10上方设置有冲压装置,所述冲压装置上具有冲头2。工件冲压时,需要手动的将工件放入固定槽10中,然后再启动冲压装置,进行对工件的冲压,冲压完成后再取出工件,一次冲压工作完成。这样具有如下缺点;1)冲床无防护装置,手动加料的方式存在安全隐患;2)手动将工件固定的方式,容易导致工件固定不牢靠的问题,产品同轴度不易控制。因此有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足,提供了一种冲床的自动冲料装置,解决了现有冲床冲料时,产品同轴度不易控制的问题,且安全性高。本技术是通过下述技术方案实现的:冲床的自动冲料装置,包括底座,在所述底座上设置有固定槽,在所述底座的一侧上固定有气缸,在底座的另一侧滑动设置有滑动块,在所述滑动块上设置有放置工件的工件固定座,所述滑动块和气缸的气缸杆相连。上述技术方案中,其特征在于:所述的固定槽截面呈“十”字形。本技术与现有技术相比,具有如下有益效果:加料时不需要直接将料放入底座的固定槽中,无安全隐患,工件固定位置准确,加工后的产品同轴度高。附图说明图1为传统冲床的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术工作原理图。图4为滑动块和固定槽的配合图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述:参见图2,冲床的自动冲料装置,包括底座1,在所述底座I上设置有固定槽10,在所述底座I的一侧上固定有气缸4,在底座I的另一侧设置有滑动块3,在所述滑动块3上设置有放置工件的工件固定座30,所述滑动块3和气缸4的气缸杆相连,通过气缸4出力带动滑动块3向固定槽10滑移。在固定槽10上方设置有冲压装置,所述的冲压装置具有冲头2,使用时,把需要冲花键的电机轴放入工件固定座30中,启动气缸4,使工件固定座30进入固定槽10的位置,这种方式不需要将电机轴手动直接放入固定槽10中,因此不存在加料时的安全隐患。参见图3至图4,所述的固定槽截面呈“十”字形,即固定槽具有中间开口较大,两端开口较小的结构,所述的工件固定座30于固定槽中间配合,即工件固定座30进入固定槽时,于固定槽中间开口部分完全吻合,这样就不容易在冲压时发生颤动。工件固定座30进入固定槽10中时,由于滑动块3的宽度大于固定槽10的宽度,因此在滑动块3侧壁顶靠到底座外壁时,滑动块3停止位移,此时电机轴5位置处于冲头2的正下方,启动冲头2,电机轴冲压完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
冲床的自动冲料装置,包括底座(1),在所述底座(1)上设置有固定槽(10),其特征在于:在所述底座(1)的一侧上固定有气缸(4),在底座(1)的另一侧滑动设置有滑动块(3),在所述滑动块(3)上设置有放置工件的工件固定座(30),所述滑动块(3)和气缸(4)的气缸杆相连。

【技术特征摘要】
1.冲床的自动冲料装置,包括底座(I),在所述底座(I)上设置有固定槽(10),其特征在于:在所述底座(I)的一侧上固定有气缸(4),在底座(I)的另一侧滑动设置有滑动块(3),在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:包静刚
申请(专利权)人:宁波创世轴业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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