万能分度夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于各种车床的万能分度夹具。该夹具安装在任何车床的小拖盘上加工件能沿Ｘ轴、Ｙ轴、Ｚ轴任意方向运动，由床头三爪夹盘夹持刀磨具就能完成钻、镗、铣及磨的功能。本实用新型专利技术主要由支架座总成、套管、芯轴、万能夹头、调整螺母组成，支架总成固定在车床的小拖板上，万能夹头１固定在芯轴２一端的万能分度盘上，芯轴装有套管８内。该万能分度夹具结构简单、安装方便、不破坏原车床的功能，就能做到一机多用。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于各种车床的万能分度夹具。现有的车床夹具主要靠床头的三爪夹盘夹持工件，由刀架压紧车刀进行加工，而车床只能用于车削或钻中心孔，至于铣、钻、镗及磨的功能都无能为力了，以至使车床的利用率很低。本技术的目的是提供一种万能分度夹具，将该夹具安装在任何车床的小拖板上，加工件能沿x轴、y轴、z轴任意方向运动，由床头三爪夹盘夹持刀磨具就能完成钻、镗、铣及磨的功能。从而提高了车床的利用率，降低了生产成本，提高了生产效率做到了一机多用。本技术是这样实现的由支架座总成、套管、芯轴、万能夹头、调整螺母组成，支架座总成固定在车床的小拖板上，其特征在于套管8装在两支架中间的槽中由压板6和调整螺栓3联接为一体，芯轴2套装在套管8内，万能夹头固定在芯轴一端的万能分度盘上，调整螺母10固定在套管8后端的半圆槽中。支架总成由带底座的支架5、圆盘螺母4、调整螺栓3及压板6组成，底座上设有分布均匀的长槽孔，其底座外缘的斜面上刻有360°刻度，固定在底座上的两个平行支架上刻有尺度，圆盘螺母安装在支架上部。芯轴2一端带有360°刻度的分度盘，另一端加工有方形螺纹，芯轴上铣有分布均匀的长槽，其槽中刻有刻度尺。套管8两端呈圆形，中间为长方形，长方形的两边开有槽口，锁紧装置7用螺钉固定在套管上，套管后端铣有缺口，弧形压盖9固定在缺口上。调整螺母10前端加工有凸台，后端的外径上装有紧固螺钉，圆手柄固定在螺钉的顶部。万能夹头1和万能夹头15由T型槽底座14、工字型夹口13、螺栓11及固定套12组成，万能夹头1的T型槽底座一面为带有刻度尺的长方形，其中间铣有半圆槽，另一面形状为带有半圆形凸台中间钻有与前面半圆槽同心的孔，工字型夹口装在T型槽底座中，调整螺栓带螺纹的一端装在工字型夹口的螺孔中，另一端与紧装在底座上的固定套联接。带有半圆形凸台的一面与芯轴的万能分度盘固定在一起。万能夹头15的T型槽底座为长方形前面带有刻度尺，工字型夹口装在T型槽底座中，调整螺栓带螺纹一端与夹口联接，另一端与固定套联接，底座的底部与芯轴的分度盘固定在一起。锁紧装置7由T型座、螺栓、弧型压块和手柄组成，T型座固定在套管8上，螺栓一端与弧型压块铆接在一起，另一端通过T型座顶端的螺孔，螺栓的顶部固定有手柄。以下结合附图及实施例进行详细说明附图说明图1为本技术的组装图；图2为万能夹头1的主视图；图3为万能夹头1的俯视图；图4为万能夹头15的主视图；参照图1中支架总成主要包括带底座的支架5、压板6、圆盘螺母4和调整螺杆3。支架5的底座为圆形，其上垂直有两条平行支架，支架的两边带有加强筋，底座盘外缘的斜面上刻有360°刻度，底座盘上还铣有分布均匀的长槽孔，螺栓通过长槽孔将支架固定在车床的小拖板上，并能进行360°度的调整。垂直在底座上两条平行支架上刻有刻度尺，用来调整套管8沿z轴方向的运动进度。支架的顶部钻有螺孔将圆盘螺母4用螺钉固定在上面。带圆形底座的支架5用铸铁铸成或用钢锻造成型，然后进行加工。套管8两端为圆形，靠前端中间为长方形，长方形的两边开有槽口，与平行支架的槽口等宽。将套管8装在支架的槽口中并能上、下滑动。在套管8上固定有长方形压板6，呈T型的螺杆3装在压板6中的槽孔中，螺杆3通过圆盘螺母4，螺杆3的顶部用螺钉固定有手柄。使用时顺时旋转手柄就能顺利将套管8提起，逆时旋转则将套管放下。套管8长方形的侧面还装有固定螺钉，当将套管调整好位置后将该螺钉拧紧。套管8上还装有锁紧装置7，锁紧装置主要由T型座、螺栓、弧形压块和手柄组成，T型座用螺钉固定在套管上，螺栓一端与弧形压块铆接在一起，螺栓另一端通过T型座中间的螺孔，螺栓顶部固定有手柄。当使用时顺时针转动手柄为锁紧芯轴，逆时针转动手柄为放松。套管8后端铣有缺口，弧型压盖9固定在缺口上。调整螺母10前端带有凸台，后端装有紧固螺栓，螺栓上固定有圆形手柄，螺母为方形螺纹，将调整螺母10装在套管8后端带缺口的半圆槽中，弧型压盖9装在调整螺母10的上方并用螺钉固定在套管8上。调整螺母10的凸台装在套管8孔中的空槽中，使用时转动调整螺母10，装在套管8中的芯轴就能沿X轴运动，调整螺母10与芯轴2一端的方形螺纹联接在一起，当逆时针转动调整螺母10芯轴则向前走，顺时针转动螺母芯轴则后退。芯轴2前端有一分度盘，中间加工有通孔，芯轴的外圆上铣有分布均匀的长槽，槽中刻有刻度尺用来计量芯轴沿X轴运动的进度，当芯轴固定后将套管8上的固定螺栓拧紧使螺栓的头部落在芯轴1带有刻度尺的长槽中，以加强芯轴的固定。芯轴10若需自转时，就将调整螺母10后端的紧固螺栓拧紧，就能顺利的调整万能夹头的度数。要使万能分度夹具沿y轴运动可调整车床小拖板。加工大件时为保证加工件的精度，可在车床上固定一支架将套管8支住。参照图2、3、4中，万能夹头1和万能夹头15是由T型槽底座14、工字夹口13、螺栓11及固定套12组成，T型槽底座和工字型夹口是用铸铁一次铸造成型或圆钢锻造而成。万能夹头1的T型槽底座一面为带刻度尺的长方形，另一面带有半圆形凸台，长方形的一面中间铣有半圆槽并与半圆形凸台的中心孔通心。带有半圆型凸台的一面与芯轴2一端的万能分度盘固定在一起，使其成为一体。工字型夹口为两件靠底部钻有螺孔，螺栓的一端呈方形，另一端呈T型，方型要小于螺孔以便使螺栓顺利通过螺孔。固定套12紧装在T型槽底座底部中间的孔中，该套加工有长槽口与槽口垂直的方向加工有长圆槽，螺栓的T型部分装在长圆槽中在调整夹口时，使夹口沿底座运动，安装时首先将螺栓旋入夹口的螺孔中，然后将工型夹口装在T型槽底座中，最后将固定套装紧并使螺栓的T型部分装在固定套的槽口中。万能夹头15底座为长方形，其安装方法与万能夹头1相同，安装时将底座的底部与芯轴的万能分度盘固定在一起，还有一种夹头是三爪夹盘式安装也是与芯轴的万能分度盘固定在一起，这几种夹头最好各配备一根芯轴以更好地保证精度，各夹口都刻有花纹以使夹持工件时不打滑。当实施本技术时，将其安装在车床的小拖板上，将工件夹持在万能夹头上，若工件很长需在端面上钻孔或铣槽可用万能夹头1夹持工件将剩余的部分装进芯轴中间的孔中，若工件需加工长齿条或在长轴的侧面上铣槽可用万能夹头15夹持工件，所需的刀、磨具夹在床头的三爪夹盘上，就能完成钻、铣、镗及磨等工作。若需自动进刀可将车床的溜板箱把手按下，抬起则退出。该万能分度夹具结构简单、安装方便、不破坏原车床的功能就能做到一机多用，提高了车床的利用率，降低了生产成本，节约了设备的购置费用，并可根据车床的型号改变万能分度夹具的大小。权利要求1.一种万能分度夹具，由支架座总成、套管、芯轴、万能夹头、调整螺母组成，支架座总成固定在车床的小拖板上，其特征在于套管8装在两支架中间的槽中由压板6和调整螺栓3联接为一体，芯轴2套装在套管8内，万能夹头固定在芯轴一端的万能分度盘上，调整螺母10固定在套管8后端的半圆槽中。2.根据权利要求1所述的万能分度夹具，其特征在于支架总成由带底座的支架5、圆盘螺母4、调整螺杆3、及压板6组成，底座上设有分布均匀的长槽孔，其底座外缘的斜面上刻有360°刻度，固定在底座上的两个平行支架上刻有尺度，圆盘螺母安装在支架上部。3.根据权利要求1所述的万能分度夹具，其特征在于芯轴2一端带有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万能分度夹具，由支架座总成、套管、芯轴、万能夹头、调整螺母组成，支架座总成固定在车床的小拖板上，其特征在于套管８装在两支架中间的槽中由压板６和调整螺栓３联接为一体，芯轴２套装在套管８内，万能夹头固定在芯轴一端的万能分度盘上，调整螺母１０固定在套管８后端的半圆槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王相海，
申请(专利权)人：王相海，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]