【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热管端部成型装置。
技术介绍
热传在加工完成后，往往需要将其端部进行处理成特定形状，以适应使用需求，热管端部成型处理往往对形状的对称度要求较高，现有技术中，热管端部成型主要依靠专门的端部成型机完成，设备体积较大，生产成本很高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供简单，成型效果好的一种热管端部成型装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案，一种热管端部成型装置，包括机架及安装在所述机架上的成型支架，所述成型支架上成组设有成型模具，所述成型模具连接有液压缸，所述液压缸带动所述成型模具分别压入热管两端进行成型。优选的，所述端部成型装置设有多组不同形状的所述成型模具，所述成型模具由伺服系统实现切换，用于分步成型热管端部。优选的，所述成型模具周围设有喷油雾装置，所述喷油雾装置用于在热管端部成型时进行润滑。优选的，所述成型支架连接有夹紧装置，所述夹紧装置用于在成型热管端部时夹紧热管。优选的，所述夹紧装置由夹紧油缸控制夹紧。优选的，所述成型支架通过导轨安装在所述机架上，所述成型支架能够在所述导轨上移动，调整同组的所述成型模具之间的距离，用于成型多种长度的热管。本技术一种热管端部成型装置全自动热管成型机铜管成型装置，通过夹紧油缸控制夹紧热管，具伺服系统实现切换所述成型模，保证了工位的精度，并且所述成型支架通过导轨安装在所述机架上，所述导轨用于调整同组的所述成型模具之间的距离，用于成型多种长度的热管，通用性强。以下结合附图对本技术作进一步说明:附图说明图1为本技术一种热管端部成型装置主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图。具体实施方式如...
【技术保护点】
一种热管端部成型装置，包括机架及安装在所述机架上的成型支架，所述成型支架上成组设有成型模具，其特征在于：所述成型模具连接有液压缸，所述液压缸带动所述成型模具分别压入热管两端进行成型。
【技术特征摘要】
1.一种热管端部成型装置，包括机架及安装在所述机架上的成型支架，所述成型支架上成组设有成型模具，其特征在于:所述成型模具连接有液压缸，所述液压缸带动所述成型模具分别压入热管两端进行成型。2.根据权利要求1所述的一种热管端部成型装置，其特征在于:所述端部成型装置设有多组不同形状的所述成型模具，所述成型模具由伺服系统实现切换，用于分步成型热管端部。3.根据权利要求1所述的一种热管端部成型装置，其特征在于:所述成型模具周围设有喷油雾装置，所述喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯建平，李越，阮哲峰，周松涛，魏连秋，
申请(专利权)人：绍兴金氏机械设备有限公司，浙江海亮股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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