本实用新型专利技术属于离心式固液分离机领域，具体的为一种离心式固液分离机的固相出口机头装置。本实用新型专利技术结构简单、机体更加坚固、固相出料效果更佳。本实用新型专利技术的主要技术方案为：包括一次固相出口装置，所述的一次固相出口装置包括圆锥形外管、设置在圆锥形外管内的螺旋输送轴，螺旋输送轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片螺距由螺旋叶片澄清区到螺旋叶片输送挤干区逐渐增大，沿着所述的螺旋输送轴轴向设置有若干个排渣口，圆锥形外管的大端到挡泥片的距离记为Ａ，排渣口到挡泥片的距离记为Ｂ，A﹥B，排渣口上连接有渣料分流器，所述的圆锥形外管外套设有圆柱形外体，圆柱形外体与圆柱形外管直径相等并且同轴心。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于离心式固液分离机领域，具体的为一种离心式固液分离机的固相出口机头装置。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对环保越来越重视。废水处理是体现环保问题尤为重要的一项环节，因此离心式固液分离装置在环保、城市废水处理等领域应用范围越来越广泛。污泥由螺旋输送轴送入外管的空腔内后，在高速旋转产生的离心力作用下，由于污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在外管的内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送轴上的螺旋叶片的缓慢推动下，被输送到外管的锥端，经固相出口连续排出，液体则外管端盖上的溢流口排至外管外。目前，多数离心式固液分离机距固相出口端的外管为圆锥形，在较大的离心力作用下，圆锥形外管由于接触面积小而产生摇晃，不够坚固。其次，现有的固相出口为径向设置，螺旋叶片旋转产生的切向速度较大，径向速度较大，出口设置在径向使被分离出固相中往往夹杂着较多的液体。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、机体更加坚固、固相出料效果更佳的离心式固液分离机的固相出口机头装置。本技术的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的:一种离心式固液分离机的固相出口机头装置，包括一次固相出口装置，所述的一次固相出口装置包括圆锥形外管、设置在圆锥形外管内的螺旋输送轴，螺旋输送轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片螺距由螺旋叶片澄清区到螺旋叶片输送挤干区逐渐增大，沿着所述的螺旋输送轴轴向设置有若干个排渣口，圆锥形外管的大端到挡泥片的距离记为A，排渣口到挡泥片的距离记为B，A > B，排渣口上连接有渣料分流器，所述的圆锥形外管外套设有圆柱形外体，圆柱形外体与圆柱形外管直径相等并且同轴心。由于固相物本身的重力的作用，加上一次固相出泥口的轴向设置，即采用直式排放，可使固相物快速流畅的排出并进入渣料分流器内。在离心机高速转动下，圆柱形外体的设置可提高分离机整体的牢固性。作为优选，B: A=1: 5 3: 5。在圆锥形外管的大端到挡泥片的距离A保持不变的情况下，规定取值范围，可使排渣口的设置位置提高，利于固相物排出机体。作为优选，所述的渣料分流器与螺旋输送轴互相垂直。渣料分流器与螺旋输送轴互相垂直设置，可使固相物进入渣料分流器后被引导出机体。作为优选，所述的排渣口和渣料分流器设置在圆锥形外管的小端，沿着排渣口的径向方向上设置有支撑板。作为优选，所述的圆柱形外体一端通过螺钉固定在圆锥形外管的大端，圆柱形外体的另一端与设置在在圆锥形外管上的支撑板连接。作为优选，所述的圆柱形外体与圆锥形外管形成空腔作为优选，所述的渣料分流器在圆锥形外管的圆周面上呈等距分布。综上所述，本技术与现有技术相比具有以下优点:本技术结构简单，由于螺旋叶片螺距由螺旋叶片澄清区到螺旋叶片输送挤干区逐渐增大，故使得排渣口的设置位置提高，利于固相物快速顺畅排出机体。其二，设置在圆锥形外管外的圆柱形外体，在高速旋转的离心机作用下，可保持机体整体的牢固性。其三，渣料分流器与螺旋输送轴互相垂直设置，可使固相物进入渣料分流器后被引导出机体，不会产生飞溅现象。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中标号为:1、圆锥形外管，2、螺旋输送轴，3、排渣口，4、圆柱形外体，5、支撑板，6、空腔，7、圆柱形外管，8、渣料分流器，9、挡泥片，10、螺旋叶片。具体实施方式下面通过实施例，结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明:实施例1:如图1所示，一种离心式固液分离机的固相出口机头装置，包括一次固相出口装置，所述的一次固相出口装置包括圆锥形外管1、设置在圆锥形外管内的螺旋输送轴2，螺旋输送轴上设置有螺旋叶片10，螺旋叶片螺距由螺旋叶片澄清区到螺旋叶片输送挤干区逐渐增大，沿着所述的螺旋输送轴轴向设置有若干个排渣口 3，圆锥形外管的大端到挡泥片9的距离记为A，排洛口到挡泥片的距离记为B，B: A= I: 5。排渣口上连接有渣料分流器8，渣料分流器与螺旋输送轴互相垂直，在圆锥形外管的圆周面上呈等距分布。所述的圆锥形外管外套设有圆柱形外体4，圆柱形外体与圆柱形外管7直径相等并且同轴心。圆柱形外体一端通过螺钉固定在圆锥形外管的大端，圆柱形外体的另一端与设置在在圆锥形外管上的支撑板5连接。圆柱形外体与圆锥形外管形成空腔6。所述的排渣口和渣料分流器设置在圆锥形外管的小端，沿着排渣口的径向方向上设置有支撑板。固相物由于本身的重力原因，而排渣口又是沿着螺旋输送轴轴向设置的，所以固相物可顺畅的从排渣口排出进入渣料分流器内，经渣料分流器的导引后径向排出分离机。同时由于增加了圆柱形外体，圆柱形外体又与圆柱形外管大小相等同轴心，在高速旋转下，可大大提高机体整体的坚固性。实施例2:—种离心式固液分离机的一次固相出口装置，B: A= 2: 5，其他同实施例1。实施例3:—种离心式固液分离机的一次固相出口装置，B: A= 3: 5，其他同实施例1。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。权利要求1.一种尚心式固液分尚机的固相出口机头装置，包括一次固相出口装置，所述的一次固相出口装置包括圆锥形外管(I)、设置在圆锥形外管内的螺旋输送轴(2)，螺旋输送轴上设置有螺旋叶片(10)，其特征在于，螺旋叶片螺距由螺旋叶片澄清区到螺旋叶片输送挤干区逐渐增大，沿着所述的螺旋输送轴轴向设置有若干个排渣口(3)，圆锥形外管的大端到挡泥片(9)的距离记为A，排渣口到挡泥片的距离记为B，A > B，排渣口上连接有渣料分流器(8)，所述的圆锥形外管外套设有圆柱形外体(4)，圆柱形外体与圆柱形外管(7)直径相等并且同轴心。2.根据权利要求1所述的离心式固液分离机的固相出口机头装置，其特征在于，B:A = 1: 5 3: 5 ο3.根据权利要求1所述的离心式固液分离机的固相出口机头装置，其特征在于，所述的渣料分流器与螺旋输送轴互相垂直。4.根据权利要求1所述的离心式固液分离机的固相出口机头装置，其特征在于，所述的排渣口和渣料分流器设置在圆锥形外管的小端，沿着排渣口的径向方向上设置有支撑板(5)。5.根据权利要求1所述的离心式固液分离机的固相出口机头装置，其特征在于，所述的圆柱形外体一端通过螺母穿过螺孔固定在圆锥形外管的大端，圆柱形外体的另一端与设置在在圆锥形外管上的支撑板连接。6.根据权利要求1或4所述的离心式固液分离机的固相出口机头装置，其特征在于，所述的圆柱形外体与圆锥形外管形成空腔(6)。7.根据权利要求1或2或3所述的离心式固液分离机的固相出口机头装置，其特征在于，所述的渣料分流器在圆锥形外管的圆周面上呈等距分布。专利摘要本技术属于离心式固液分离机领域，具体的为一种离心式固液分离机的固相出口机头装置。本技术结构简单、机体更加坚固、固相出料效果更佳。本技术的主要技术方案为包括一次固相出口装置，所述的一次固相出口装置包括圆锥形外管、设置在圆锥形外管内的螺旋输送轴，螺旋输送轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片螺距由螺旋叶片澄清区到螺旋叶片输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种离心式固液分离机的固相出口机头装置，包括一次固相出口装置，所述的一次固相出口装置包括圆锥形外管（1）、设置在圆锥形外管内的螺旋输送轴（2），螺旋输送轴上设置有螺旋叶片（10），其特征在于，螺旋叶片螺距由螺旋叶片澄清区到螺旋叶片输送挤干区逐渐增大，沿着所述的螺旋输送轴轴向设置有若干个排渣口（3），圆锥形外管的大端到挡泥片（9）的距离记为Ａ，排渣口到挡泥片的距离记为Ｂ，A﹥B，排渣口上连接有渣料分流器（8），所述的圆锥形外管外套设有圆柱形外体（4），圆柱形外体与圆柱形外管（7）直径相等并且同轴心。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小荣，
申请(专利权)人：浙江天宇环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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