【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及高压矿物材料的合成以及实验岩石学和地球化学模拟实验研究装置领域，具体涉及一种活塞圆筒型超高温高压装置。技术背景:在物理、化学、材料科学和地球科学等领域中，通常需要超高温高压的实验条件，活塞圆筒装置是进行此类超高温高压实验的必要装置，活塞圆筒装置可以提供最大压力到4Gpa，最高温度到2000°C的密闭实验环境；超高温高压的条件使得对制造活塞圆筒装置的材料和设计要求高，制造成本也较高。目前，我国使用的活塞圆筒高温高压装置主要依靠进口，国内并无此类产品，从而更增加了使用成本，且进口产品存在自动化程度低，控制精度较差等缺陷
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种活塞圆筒型超高温高压装置，它采用外接伺服高压增压装置，改进压腔的结构设计，使压力控制自动化且更稳定，精度高的同时生产效率也有所提高，设备使用寿命延长，并大大降低了使用成本。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案:它包含螺母1、上底板2、上压头3、上活塞4、压腔5、拉杆6、下活塞7、下压头8、液压缸9、下底板10和压力传感器11，它还包含石墨炉12、上水冷却盘13、下水冷却盘14、缓冲层内环15和螺栓16 ;拉杆6通过螺母I连接上底板2和下底板10，上压头3与上底板2固定连接，液压缸9与下底板10固定连接，且液压缸9的活塞杆上固定设有下压头8，液压缸9的底部与压力传感器11连接，上活塞4和下活塞7分别与上压头3和下压头8连接，且上活塞4和下活塞7之间设有石墨炉12，石墨炉12的两侧均设有压腔5，压腔5的中心设有缓冲层内环15，压腔5的顶部设有上水冷却盘13,压腔5的底部设有下水冷却盘...
【技术保护点】
一种活塞圆筒型超高温高压装置，其特征在于它包含螺母(1)、上底板(2)、上压头(3)、上活塞(4)、压腔(5)、拉杆(6)、下活塞(7)、下压头(8)、液压缸(9)、下底板(10)和压力传感器(11)，它还包含石墨炉(12)、上水冷却盘(13)、下水冷却盘(14)、缓冲层内环(15)和螺栓(16)；拉杆(6)通过螺母(1)连接上底板(2)和下底板(10)，上压头(3)与上底板(2)固定连接，液压缸(9)与下底板(10)固定连接，且液压缸(9)的活塞杆上固定设有下压头(8)，液压缸(9)的底部与压力传感器(11)连接，上活塞(4)和下活塞(7)分别与上压头(3)和下压头(8)连接，且上活塞(4)和下活塞(7)之间设有石墨炉(12)，石墨炉(12)的两侧均设有压腔(5)，压腔(5)的中心设有缓冲层内环(15)，压腔(5)的顶部设有上水冷却盘(13)，压腔(5)的底部设有下水冷却盘(14)，上水冷却盘(13)和下水冷却盘(14)的两端均通过螺栓(16)固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种活塞圆筒型超高温高压装置，其特征在于它包含螺母(I)、上底板(2)、上压头(3)、上活塞(4)、压腔(5)、拉杆(6)、下活塞(7)、下压头(8)、液压缸(9)、下底板(10)和压力传感器(11)，它还包含石墨炉(12)、上水冷却盘(13)、下水冷却盘(14)、缓冲层内环(15)和螺栓(16);拉杆(6)通过螺母⑴连接上底板(2)和下底板(10)，上压头(3)与上底板(2)固定连接，液压缸(9)与下底板(10)固定连接，且液压缸(9)的活塞杆上固定设有下压头(8)，液压缸(9)的底部与...
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