一种地面无轨道密集架及其导向机构制造技术

技术编号:8779422 阅读:195 留言:0更新日期:2013-06-09 21:05
本实用新型专利技术公开了一种导向机构,包括设置在密集架的顶板或后侧面板上的减震板,其还包括:垂直设置在减震板上的连接轴;设置在连接轴上且边缘设置有凸缘的滑轮;与滑轮配合接触的导向条,导向条设置在导向槽内;导向条的长度方向与导向槽的长度方向平行,当滑轮为多个时,多个滑轮沿导向条的长度方向呈单排设置。本导向机构中,滑轮通过与减震板垂直设置的连接轴与减震板连接,其无多折弯结构,而且滑轮通过导向条设置在开方式的导向槽内,取代了现有技术中滑轮卡设在开口较小的导向槽内腔中的设置方式,减少了应力集中,也避免了滑轮组与导向槽发生摩擦甚至卡死的现象。本实用新型专利技术还提供了一种具有上述导向机构的地面无轨道密集架。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种地面无轨道密集架及其导向机构
本技术涉及档案装具
,更具体地说,涉及一种导向机构,本技术 还涉及一种具有上述导向机构的地面无轨道密集架。
技术介绍
密集架作为档案、图书资料的存放装具,已经被广泛应用于档案馆和图书馆中。一般的密集架都是由复柱式双面固定架、设置在其底座上的轴轮和设置在地面上 以使轴轮在其上滚动的地面导轨组成,此外还有一种未在地面上设置导轨的地面无轨道密 集架,如图1和图2所示,其包括架体01,设置在架体01上的顶板02、前侧面板03、后侧面 板04和底梁05,设置在顶板02或后侧面板04上的减震板06,设置在底梁05上的承重轮 07,以及通过连接板08与减震板06连接的滑轮组09和与滑轮组09配合的导向槽010。其 中,架体01通过设置在底梁05上的承重轮07来实现其自身的移动,导向槽010设置在与 后侧面板04靠近的地面或与顶板02靠近的天花板上,通过滑轮组09与导向槽010的滑动 配合来实现架体01在移动过程中的导向。通过设置上述结构来取代地面导轨,以减少地面 导轨给使用者带来的不便。但是,上述滑轮组09是通过连接板08和结构较为复杂的多折弯形的减震板06来 实现与架体01的连接,受力结构较为复杂且稳定性差,而且滑轮组09是卡设在开口较小的 导向槽010的内腔中,在连接板08带动滑轮组09运行的过程中,由于滑轮组09携带的地 面无轨道密集架重量很大,很容易对滑轮组09产生较大的阻力使滑轮组09倾斜,不仅使滑 轮组09产生应力集中的问题,严重影响滑轮组09的使用寿命,还可能使滑轮组09与导向 槽010发生摩擦甚至卡死的现象,使得地面无轨道密集架无法正常移动。综上所述,如何提供一种导向机构,以实现简化滑轮组与导向槽的连接方式,提高 滑轮组与导向槽正常工作的稳定性,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此,本技术提供了一种导向机构,其简化了滑轮组与导向槽的连接方 式,提高了滑轮组与导向槽正常工作的稳定性。为了达到上述目的,本技术提供如下技术方案:一种导向机构,包括设置在密集架的顶板或后侧面板上的减震板,其还包括:垂直设置在所述减震板上的连接轴;设置在所述连接轴上且边缘设置有凸缘的滑轮;与所述滑轮配合接触的导向条,所述导向条设置在导向槽内;其中,所述导向条的长度方向与所述导向槽的长度方向平行,当所述滑轮为多个时,多 个所述滑轮沿所述导向条的长度方向呈单排设置。优选的,上述导向机构中,设置在所述导向槽内的所述导向条为平行设置的两个, 且所述滑轮设置在两个所述导向条之间并均与两个所述导向条配合接触。优选的,上述导向机构中,所述连接轴与所述滑轮同轴设置。优选的,上述导向机构中,设置在所述连接轴上的所述滑轮的轴线与所述连接轴的轴线垂直。优选的,上述导向机构中,所述导向槽的两个边缘均设置有限位边,且靠近所述密集架的第一限位边的高度小于远离所述密集架的第二限位边的高度。基于上述提供的导向机构,本技术还提供了一种地面无轨道密集架,所述地面无轨道密集架具有上述任意一项所述的导向机构。优选的,上述地面无轨道密集架中,所述减震板设置在所述地面无轨道密集架的后侧面板靠近地面的一端,所述导向槽设置在与所述后侧面板靠近的地面上。优选的,上述地面无轨道密集架中,所述减震板设置在所述地面无轨道密集架的后侧面板靠近天花板的一端,所述导向槽设置在与所述后侧面板靠近的天花板上。优选的,上述地面无轨道密集架中,所述减震板设置在所述地面无轨道密集架的顶板上,所述导向槽设置在与所述顶板靠近的天花板上。优选的,上述地面无轨道密集架中,相邻设置的地面无轨道密集架的两个所述顶板之间设置有防尘板,两个所述前侧面板、两个所述后侧面板之间均设置有强磁性密封条。本技术提供的导向机构中,减震板伸出顶板或后侧面板,连接轴垂直设置在减震板上,滑轮设置在连接轴上,使得滑轮通过减震板和连接轴与密集架连接,设置在导向槽内的导向条与滑轮接触,并与滑轮的凸缘配合定位,因为导向条与导向槽平行设置,并且当滑轮为多个时,其沿导向条的长度方向呈单排设置,所以在滑轮随密集架移动的过程中,滑轮会在导向条上滚动以沿着导向槽的长度方向移动,进而起到导向密集架的作用。本技术提供的导向机构,滑轮只是通过与减震板垂直设置的连接轴与减震板连接,其无多折弯结构,结构设置较为简单,而且滑轮通过导向条设置在开方式的导向槽内,取代了现有技术中滑轮卡设在开口较小的导向槽内腔中的设置方式,减少了应力集中,延长了导向机构的使用寿命,也避免了滑轮组与导向槽发生摩擦甚至卡死的现象,提高了密集架在移动过程中的稳定性。本技术还提供一种具有上述导向机构的地面无轨道密集架。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术提供的地面无轨道密集架的结构示意图;图2为现有技术提供的地面无轨道密集架的导向机构的结构示意图;图3为本技术实施例提供的导向机构的结构示意图;图4为本技术实施例提供的地面无轨道密集架的俯视图(以减震板安装在后侧面板上为例)。以上图1-图4中:架体O1、顶板02、前侧面板03、后侧面板04、底梁05、减震板06、承重轮07、连接板08、滑轮组09、导向槽010 ;顶板1、后侧面板2、减震板3、连接轴4、滑轮5、凸缘51、导向条6、导向槽7、第一 限位边71、第二限位边72、前侧面板8、防尘板9、强磁性密封条10。具体实施方式为了进一步理解本技术,下面结合实施例对本技术优选实施方式进行描 述,但是应当理解,这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点,而不是对本实 用新型权利要求的限制。本技术提供了本技术提供了一种导向机构,其简化了滑轮组与导向槽的 连接方式,提高了滑轮组与导向槽正常工作的稳定性。下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图3所示,本技术实施例提供的导向机构,包括设置在密集架的顶板I或后 侧面板2上的减震板3,其还包括:垂直设置在减震板3上的连接轴4 ;设置在连接轴4上且边缘设置有凸缘51的一个或多个滑轮5 ;与滑轮5配合接触的导向条6,导向条6设置在导向槽7内;其中,导向条6的长度方向与导向槽7的长度方向平行,当滑轮5为多个时,多个滑轮5 沿导向条6的长度方向呈单排设置,本领域技术人员可以理解的是,可根据实际情况的不 同设置不同数量的滑轮5,此均在本实施例的保护范围内。本实施例提供的导向机构中,减震板3伸出顶板I或后侧面板2,连接轴4垂直设 置在减震板3上,滑轮5设置在连接轴4上,使得滑轮5通过减震板3和连接轴4与密集架 连接,设置在导向槽7内的导向条6与滑轮5接触,并与滑轮5的凸缘51配合定本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种导向机构,包括设置在密集架的顶板(1)或后侧面板(2)上的减震板(3),其特征在于,还包括:垂直设置在所述减震板(3)上的连接轴(4);设置在所述连接轴(4)上且边缘设置有凸缘(51)的滑轮(5);与所述滑轮(5)配合接触的导向条(6),所述导向条(6)设置在导向槽(7)内;其中,所述导向条(6)的长度方向与所述导向槽(7)的长度方向平行,当所述滑轮(5)为多个时,多个所述滑轮(5)沿所述导向条(6)的长度方向呈单排设置。

【技术特征摘要】
1.一种导向机构,包括设置在密集架的顶板(I)或后侧面板(2)上的减震板(3),其特征在于,还包括: 垂直设置在所述减震板(3)上的连接轴(4); 设置在所述连接轴(4)上且边缘设置有凸缘(51)的滑轮(5); 与所述滑轮(5)配合接触的导向条(6),所述导向条(6)设置在导向槽(7)内;其中, 所述导向条(6)的长度方向与所述导向槽(7)的长度方向平行,当所述滑轮(5)为多个时,多个所述滑轮(5)沿所述导向条(6)的长度方向呈单排设置。2.根据权利要求1所述的导向机构,其特征在于,设置在所述导向槽(7)内的所述导向条(6)为平行设置的两个,且所述滑轮(5)设置在两个所述导向条(6)之间并均与两个所述导向条(6)配合接触。3.根据权利要求1所述的导向机构,其特征在于,所述连接轴(4)与所述滑轮(5)同轴设置。4.根据权利要求1所述的导向机构,其特征在于,设置在所述连接轴(4)上的所述滑轮(5)的轴线与所述连接轴(4)的轴线垂直。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的导向机构,其特征在于,所述导向槽(7)的两个边缘均设置有限位边,且靠近所述密集架...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴加兵于永刚
申请(专利权)人:四川省永亨实业有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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