PC板用微细钻头的检测装置制造方法及图纸

一种ＰＣ板用微细钻头的检测装置，主要是在一装置体的检测区周围组设至少有一只或一只以上的ＣＣＤ影像视觉器、一定位座及另一旋钻压轮，其中，该检测区能够枢置微细钻头，其特征为： 该定位座架构于检测区的一侧，且该定位座具有一能够定位检测区内的微细钻头的定位槽，又该定位座一端组设有一第一驱动器，该第一驱动器驱动定位座进行直线往复位移运作； 该旋钻压轮架构于检测区的另一侧，且该旋钻压轮带动检测区内的微细钻头进行旋转运作，该旋钻压轮的一端组设有一第二驱动器，该第二驱动器驱动旋钻压轮进行定量旋转运作，该旋钻压轮的一侧组设有一第三驱动器，该第三驱动器驱动旋钻压轮进行前后往复位移运作。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种PC板用微细钻头的检测装置，特别是能够完整检测微细钻头的钻刃尖部的精确度的检测装置。微细钻头的精度好坏会直接影响PC板的制作品质，因此坊间业者皆会先行检测筛选微细钻头，取出品质不良，以降低生产PC板时的加工不良率。目前坊间检测微细钻头的方式，大都采用人工检测，但人工检测的标准无法获得一致性，且效率低，已造成品管上的严重困扰。本技术的上述目的是这样实现的，一种PC板用微细钻头的检测装置，主要是在一装置体的检测区周围组设至少有一只或一只以上的CCD影像视觉器、一定位座及另一旋钻压轮，其中，该检测区能够枢置微细钻头，其特征为该定位座架构于检测区的一侧，且该定位座具有一能够定位检测区内的微细钻头的定位槽，又该定位座一端组设有一第一驱动器，该第一驱动器驱动定位座进行直线往复位移运作；该旋钻压轮架构于检测区的另一侧，且该旋钻压轮带动检测区内的微细钻头进行旋转运作，该旋钻压轮的一端组设有一第二驱动器，该第二驱动器驱动旋钻压轮进行定量旋转运作，该旋钻压轮的一侧组设有一第三驱动器，该第三驱动器驱动旋钻压轮进行前后往复位移运作。下面，结合附图以具体实例对本技术进行详细说明。当摆置有微细钻头的置具2摆置于滑座22上时(如附图说明图1所示)，该第五驱动器26是会驱动皮带轮组24作动，使滑座22能够将摆置有微细钻头21的置具2带入检测区11内，而该置具2上的微细钻头21也会延着导引座3的导引构槽31进入检测区11内，当滑座22一侧组设的光栅板25进入第二感应器252的感测区内时(配合图1及图7所示)，该置具2上的第一只微细钻头21是刚好位在检测区11内。此时，利用检测区11一侧所架构的水平CCD影像视觉器5量测微细钻头21的钻刃尖端与垂直CCD影像视觉器6的焦点位置之间的距离(如图5所示)。若微细钻头21的钻刃尖端还未到达垂直CCD影像视觉器6的焦点位置时，能够藉由检测区11底部所架构的推钻器4来校正微细钻头21高度(如图2所示)，利用推钻器4将微细钻头21逐步向上推引，直到钻刃尖端能够逐渐上升到达垂直CCD影像视觉器6的焦点位置后停止。若不想使用推钻器4将检测区11内的微细钻头21推引至垂直CCD影像视觉器6的焦点位置时，亦可直接利用第四驱动器63驱动滚珠导螺杆62作动(如图3所示)，使滑座61能够带动垂直CCD影像视觉器6逐步下降，直到垂直CCD影像视觉器6的焦点到达微细钻头21的钻刃尖端后停止。若摆置于置具2内的微细钻头21是已套设有环体211时(如图4所示)，该已上环的微细钻头21在被滑座22送入检测区11内，会延着导引座3的导引斜坡32逐步往上爬升，当已上环的微细钻头21进入检测区11内时，该已上环的微细钻头21的钻刃尖端刚好位在垂直CCD影像视觉器6的焦点位置，此时便不需要利用推钻器4来进行校正微细钻头21的检测高度的作业。当微细钻头21的钻刃尖端到达垂直CCD影像视觉器的焦点位置时(如图1所示)，该第一驱动器122会驱动定位座12位移紧贴检测区11内的微细钻头21，使定位座12的定位槽121能够定位检测区11内的微细钻头21，同时该第三驱动器133亦会驱动旋钻压轮13位移紧贴检测区11内的微细钻头21，使检测区11内的微细钻头21能够被定位座12及旋钻压轮13定位于检测区11内(如图7所示)。当要进行完整检测微细钻头21作业时，先利用垂直CCD影像视觉器6对微细钻头21进行检测钻刃影像面积的作业(如图1所示)，再利用第二驱动器131驱动皮带轮组24转动，使时规皮带241带动旋钻压轮13转动，并带动检测区11内的微细钻头21转动(如图7所示)，以便利水平CCD影像视觉器5对微细钻头21进行检测微细钻头21的钻刃锥度、刀刃螺旋角度(如图5所示)。当垂直CCD影像视觉器6及水平CCD影像视觉器5对微细钻头21做完各项的检测作业后(配合图1及图5所示)，各项检测后的数据会统一送入计算机中进行比对辨识，经由计算机的比对辨识后便能够得知微细钻头21的规格是否符合检测标准，以达到完整检测微细钻头21的目的，且此一检测标准是全部经由计算机比对辨识，并不会有检测标准不同问题发生，亦不会因长时间工作后面造成检测效率的降低。当检测区11内的微细钻头21检测完毕后(如图7所示)，该第一驱动器122会驱动定位座12位移远离检测区11内的微细钻头21，使定位座12的定位槽121能够停止定位检测区11内的微细钻头21的作业，同时，该第三驱动器133亦会驱动旋钻压轮13位移远离检测区11内的微细钻头21，使检测区11内的微细钻头21能够不再受到定位座12及旋钻压轮13的定位，接续该第五驱动器26会再度驱动皮带轮组24作动，使滑座22能够步进位移将置具2上的第二只微细钻头21送入检测区11内进行检测，持续重复上述的检测的步骤，直到置具2摆置的微细钻头21全部检测完毕后停止(如图8所示)。当置具2上摆置的最后一只微细钻头21进入检测区11内时(如图8所示)，该滑座22一侧的光栅板25刚好进入第三感应器253的感测区内，待最后一只微细钻头21检测完毕后，该第五驱动器26是会再次驱动皮带轮组24作动，使滑座22能够将摆置有微细钻头21的置具2带离检测区11，直到滑座22一侧组设的光栅板25位于第一感应器251的感测区内后停止(如图6所示)，此时，可以替换置具2上的微细钻头21，或是直接将微细钻头21与置具2整组全部替换后，再重新进行新一轮的检测作业。权利要求1.一种PC板用微细钻头的检测装置，主要是在一装置体的检测区周围组设至少有一只或一只以上的CCD影像视觉器、一定位座及另一旋钻压轮，其中，该检测区能够枢置微细钻头，其特征为该定位座架构于检测区的一侧，且该定位座具有一能够定位检测区内的微细钻头的定位槽，又该定位座一端组设有一第一驱动器，该第一驱动器驱动定位座进行直线往复位移运作；该旋钻压轮架构于检测区的另一侧，且该旋钻压轮带动检测区内的微细钻头进行旋转运作，该旋钻压轮的一端组设有一第二驱动器，该第二驱动器驱动旋钻压轮进行定量旋转运作，该旋钻压轮的一侧组设有一第三驱动器，该第三驱动器驱动旋钻压轮进行前后往复位移运作。2.如权利要求1所述PC板用微细钻头的检测装置，其中该推钻器架构于检测区的底部。3.如权利要求1所述PC板用微细钻头的检测装置，其中该CCD影像视觉器是一水平CCD影像视觉器。4.如权利要求1所述PC板用微细钻头的检测装置，其中该CCD影像视觉器是一垂直CCD影像视觉器。5.如权利要求1所述PC板用微细钻头的检测装置，其中该CCD影像视觉器架构于一滑座上。6.如权利要求1所述PC板用微细钻头的检测装置，其中该检测区内设有一置具。7.如权利要求6所述PC板用微细钻头的检测装置，其中该置具架构于一具位移能力的滑座上。8.如权利要求6所述PC板用微细钻头的检测装置，其中该置具摆置复数微细钻头。9.如权利要求6所述PC板用微细钻头的检测装置，其中该置具上方设有一导引座。10.如权利要求9所述PC板用微细钻头的检测装置，其中该导引座上具一导引斜坡，该导引斜坡上设有一可供置具位移的导引沟槽。专利摘要一种PC板用微细钻头的检测装置，主要是在一装置体的检测区周围组设至少有一只或一只以上的CCD影像视觉器、一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林武庆，
申请(专利权)人：欣竑企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：