一种冲床模架制造技术

本实用新型专利技术属于专门为冲床而设计的控制装置，确切地说是粉末冶金中、高强度结构件的精度控制装置。其特征是位于冲床台板上的模具内侧，并与其中心对称的位置上各有一根导套、导柱。它可以有效地提高粉末冶金中、高强度结构件的精度。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于专门为冲床而设计的控制装置，确切地说是粉末冶金中、高强度结构件的精度控制装置。机油泵中的转子由还原铁粉作主要原料。通常需要由二个操作工同时作业，即一人操作脱模，一人称粉(定量)装粉，经压机压制而成。显而易见劳动强度大、工效低、成本高，况且外圆与内圆的同轴度误差大。为了解决这些问题，在冲床台板上设计安装了模架，仅仅解决了称粉定量问题，即采用容积法，然而转子的同轴度的误差仍没有解决，产品的合格率低。本技术的目的是提供一种冲床模架，它可以有效地提高粉末冶金中、高强度结构件的精度。本技术的目的是这样来实现的位于模具内侧并与其中心对称的位置上各有一根导套、导柱；所说的导套呈管状形，上端部与上模板的底端面固定连接；所说的导柱，其上端位于导套内滑行，下端面与冲床台板固定连接。本技术的优点与效果1、冲床滑块不位移，从而转子的同轴度误差小，产品合格率高且质量稳定。2、劳动生产率高，经测试产量可达1万只/人·台·班，是二个操作工的15倍以上，从而转子产品的生产成本低。附图说明图1是一种冲床模架的1/4纵向剖视图；图2是图1的A-A视图。以下结合附图和实际操作对本技术的实施方案作详细阐述按上述所说的一种冲床模架，位于模具7内侧并与中心对称的位置上各有一根导套4、导柱5，两者与拉杆6相平行，而拉杆6位于模具7横向中心线上；所说的导套4呈管状形，上端部与上模板3的底端面焊接、铆接等方式固定连接，使之为一整体；所说的导柱5，上端部位于导套4内滑行，其下端面与冲床台板8铆接、螺栓等方式固定连接。上模板3位于冲床滑块1下，由紧固块2将两者夹紧，使之为一整体。紧固块2两端上的拉杆6穿过冲床台板8与下端的横梁9螺栓连接，由于导套4上端固定在上模板3上，导柱5下端固定在冲床台板8上，使冲床滑块1在前后、左右无法位移，从而消除冲床滑块1的位移误差，保证模具7复位的一致性，达到结构件产品精度的目的。粉末冶金中、高强度结构件系指由外圆和内圆构成的各种形状的产品，如转子、齿轮、垫圈等结构件。生产过程结构件产品采用容积法装粉后，由冲床一次行程完成压制、成型、脱模，冲床开始动作，是由冲床滑块1带动拉杆6、横梁9同时下行，导套4也随之下行，而导柱5的底端固定在冲床台板8上不动，其上端在导套4内滑行，使上压圈进入阴模腔，冲床滑块1下行至下止点时，完成压制成型动作，此时冲床滑块1开始上行，上行时靠拉簧、钢缆作用使脱模块至中心位置，继续上行时将立轴顶出，同时带动下压圈将产品推出阴模，冲床滑块1至上止点时，产品脱出，靠重力作用，立轴恢复原位。权利要求1.一种冲床模架，有冲床滑块、上模板、拉杆、模具、下压圈、冲床台板、横梁等组成，其特征是位于模具(7)内侧并与其中心对称的位置上各有一根导套(4)、导柱(5)。2.根据权利要求1所述的一种冲床模架，其特征在于所说的导套(4)，呈管状形，上端部与上模板(3)的底端面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种冲床模架，其特征在于所说的导柱(5)，上端部位于导套(4)内滑行，其下端面与冲床台板(8)固定连接。专利摘要本技术属于专门为冲床而设计的控制装置,确切地说是粉末冶金中、高强度结构件的精度控制装置。其特征是位于冲床台板上的模具内侧,并与其中心对称的位置上各有一根导套、导柱。它可以有效地提高粉末冶金中、高强度结构件的精度。文档编号B23Q1/72GK2472864SQ01211199公开日2002年1月23日 申请日期2001年3月20日 优先权日2001年3月20日专利技术者徐福生 申请人:宜兴市恒发特种粉末冶金厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲床模架，有冲床滑块、上模板、拉杆、模具、下压圈、冲床台板、横梁等组成，其特征是位于模具（７）内侧并与其中心对称的位置上各有一根导套（４）、导柱（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福生，
申请(专利权)人：宜兴市恒发特种粉末冶金厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]