螺杆铣床丝杆托架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺杆铣床丝杆托架，由螺塞、压缩弹簧、托架座、销轴、弹簧轴、轴承、压板（７）、短轴、纵向丝母座、纵向丝杆、铜垫、压板（１２）组成，托架座固定在床身两主导轨内侧凹槽内，托架座下部为螺塞，托架座内螺塞之上为压缩弹簧，压缩弹簧顶住上面的弹簧轴，弹簧轴下部设置销轴，短轴以螺纹连接方式贯穿弹簧轴上部，短轴两端分别为轴承，两轴承上端分别为压板（７）和压板（１２），铜垫位于纵向丝杆下面，纵向丝杆固定在床身两主导轨内侧穿过纵向丝母座，纵向丝母座、压板（７）和压板（１２）固定在床鞍底面。本实用新型专利技术解决了长丝杆安装中丝杆变形而影响精度的问题，保证了加工的精度。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床的零件、部件或附件，特别是指一种螺杆铣床丝 杆托架。
技术介绍
目前使用的数控螺杆铣床， 一般采用丝杆安装在铣床床身一侧的结构 形式。由于床身存在加工范围窄、床鞍刚性差、切削量小、效率低的缺陷， 特别是在加工细长螵杆时，床鞍与中心架相互影响，加工过程需要多次走 刀才能完成对细长螺杆的加工，影响了加工效率的进一步提高。而要改进 床身结构采用长丝杆，又无法解决在长丝杆安装中出现丝杆变形而影响加 工精度的问题，因而限制了加工细长螺杆技术的进一步发展。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就在于克服现有数控螺杆铣床存在 的缺陷，提供一种能够解决长丝杆安装变形影响精度问题的具有弹簧压縮 结构的螺杆铣床丝杆托架。本技术的螺杆铣床丝杆托架由螺塞1、压縮弹簧2、托架座3、销轴4、弹簧轴5、轴承6、压板7、短轴8、纵向丝 母座9、纵向丝杆IO、铜垫ll、压板12组成，托架座3固定在床身两主导轨内侧凹槽内与被托住的纵向丝杆在一直线上，托架座3下部为螺塞1, 托架座3内螺塞1之上为压縮弹簧2,压縮弹簧2顶住上面的弹簧轴5, 弹簧轴的下部设置有销轴4，短轴8以螺纹连接方式贯穿弹簧轴5上部， 短轴8两端分别为轴承6，两轴承6的上端分别为压板7和压板12，铜垫 11与弹簧轴5顶端相配合位于纵向丝杆10下面，纵向丝杆10依靠两端支 架固定在床身两主导轨内侧的凹槽并穿过纵向丝母座9，纵向丝母座9、 压板7和压板12固定在床鞍底面；其中短轴8两端的轴承6作为两个压 接点和纵向丝杆10下面的铜垫11作为一个压接点形成一个弹压整体。当 进行加工时，作为进给运动的床鞍运动至托架座3安装位置时，与床鞍连 接的压板7、压板12将安装在短轴8两端的轴承6压下，作为一个整体的 铜垫11和弹簧轴一起被压下，纵向丝母座9随着大托板一起继续向后运动， 顺利通过托架座3的安装位置，待纵向丝母座9完全通过托架座3，压板 7、压板12也从轴承6上滑过，此时在压縮弹簧2的弹力作用下弹簧轴5 被弹起，铜垫11重新支撑起纵向丝杆10。由于螺杆铣床丝杆托架的支持 作用避免了长丝杆的变形，保证了加工的精度，丝杆托架位置可在纵向丝 杆下的任意位置设置。本技术的螺杆铣床丝杆托架适用于改进床身结 构采用长丝杆的铣床。本技术的优点就在于由于采用铣床丝杆托架结构，解决了长丝杆 安装中丝杆变形而影响精度的问题；本技术的螺杆铣床丝杆托架结构简单、设置方便，可在铣床长丝杆下的任意位置设置；丝杆托架的支撑刚 性好并且通过螺塞对弹簧调整随时可对支承力大小进行调节；使用本实用 新型的螺杆铣床丝杆托架保证了加工的精度。因此本技术的螺杆铣床丝杆托架具有广阔的推广应用前景。附图说明以下结合附图对本技术做进一步的说明；图1是本技术的螺杆铣床丝杆托架结构主视示意图；具体实施方式以下是本技术的实施例,本技术的实际使用并不局限于实施例。实施例1 螺杆铣床丝杆托架采用具有本技术结构的螺杆铣床丝杆托架用于CNCL400三导 轨异形螺杆数控铣床上，螺杆铣床丝杆托架由螺塞1、压縮弹簧2、托架 座3、销轴4、弹簧轴5、轴承6、压板7、短轴8、纵向丝母座9、纵向丝 杆10、铜垫ll、压板12组成，托架座3固定在床身两主导轨内侧凹槽内 与被托住的丝杆在一直线上，托架座3下部为螺塞1，托架座3内螺塞1 之上为压縮弹簧2，压縮弹簧2顶住上面的弹簧轴5，弹簧轴的下部设置 有销轴4，短轴8以螺纹连接方式贯穿弹簧轴5上部，短轴8两端分别为 轴承6，两轴承6的上端分别为压板7和压板12，铜垫11与弹簧轴5顶端 相配合位于纵向丝杆10下面，纵向丝杆10依靠两端支架固定在床身两主 导轨内侧的凹槽并穿过纵向丝母座9，纵向丝母座9、压板7和压板12固 定在床鞍底面；其中短轴8两端的轴承6作为两个压接点和纵向丝杆10 下面的铜垫11作为一个压接点形成一个弹压整体。参阅图l,本技术的蟪杆铣床丝杆托架由螺塞l、压縮弹簧2、托架座3、销轴4、弹簧轴5、 轴承6、压板7、短轴8、纵向丝母座9、纵向丝杆IO、铜垫ll、压板12 组成。如图，托架座3固定在床身两主导轨内侧凹槽内与纵向丝杆10在 一直线上，弹簧轴5、压縮弹簧2放置在托架座3内，通过螺塞l可以对 压縮弹簧2的弹力大小进行调整；同时销轴4限制弹簧轴5在托架座3中 的上、下限位置。加工塑料挤出机用4)210mmX4000mm细长螺杆，应用 于CNCL400三导轨异形螺杆数控铣床使用情况良好，保证了加工精度。权利要求1. 一种螺杆铣床丝杆托架，其特征在于由螺塞(1)、压缩弹簧(2)、托架座(3)、销轴(4)、弹簧轴(5)、轴承(6)、压板(7)、短轴(8)、纵向丝母座(9)、纵向丝杆(10)、铜垫(11)、压板(12)组成，托架座(3)固定在床身两主导轨内侧凹槽内与被托住的纵向丝杆在一直线上，托架座(3)下部为螺塞(1)，托架座(3)内螺塞(1)之上为压缩弹簧(2)，压缩弹簧(2)顶住上面的弹簧轴(5)，弹簧轴的下部设置有销轴(4)，短轴(8)以螺纹连接方式贯穿弹簧轴(5)上部，短轴(8)两端分别为轴承(6)，两轴承(6)的上端分别为压板(7)和压板(12)，铜垫(11)与弹簧轴(5)顶端相配合位于纵向丝杆(10)下面，纵向丝杆(10)依靠两端支架固定在床身两主导轨内侧的凹槽并穿过纵向丝母座(9)，纵向丝母座(9)、压板(7)和压板(12)固定在床鞍底面；其中短轴(8)两端的轴承(6)作为两个压接点和纵向丝杆(10)下面的铜垫(11)作为一个压接点形成一个弹压整体。2、 根据权利要求1所述的螺杆铣床丝杆托架，其特征在于螺杆铣 床丝杆托架设置在纵向丝杆之下。专利摘要本技术提供了一种螺杆铣床丝杆托架，由螺塞、压缩弹簧、托架座、销轴、弹簧轴、轴承、压板(7)、短轴、纵向丝母座、纵向丝杆、铜垫、压板(12)组成，托架座固定在床身两主导轨内侧凹槽内，托架座下部为螺塞，托架座内螺塞之上为压缩弹簧，压缩弹簧顶住上面的弹簧轴，弹簧轴下部设置销轴，短轴以螺纹连接方式贯穿弹簧轴上部，短轴两端分别为轴承，两轴承上端分别为压板(7)和压板(12)，铜垫位于纵向丝杆下面，纵向丝杆固定在床身两主导轨内侧穿过纵向丝母座，纵向丝母座、压板(7)和压板(12)固定在床鞍底面。本技术解决了长丝杆安装中丝杆变形而影响精度的问题，保证了加工的精度。文档编号B23Q1/76GK201089088SQ20072003355公开日2008年7月23日 申请日期2007年1月12日 优先权日2007年1月12日专利技术者丁毅翎, 云 冷 申请人:江苏齐航数控机床有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆铣床丝杆托架，其特征在于由螺塞（１）、压缩弹簧（２）、托架座（３）、销轴（４）、弹簧轴（５）、轴承（６）、压板（７）、短轴（８）、纵向丝母座（９）、纵向丝杆（１０）、铜垫（１１）、压板（１２）组成，托架座（３）固定在床身两主导轨内侧凹槽内与被托住的纵向丝杆在一直线上，托架座（３）下部为螺塞（１），托架座（３）内螺塞（１）之上为压缩弹簧（２），压缩弹簧（２）顶住上面的弹簧轴（５），弹簧轴的下部设置有销轴（４），短轴（８）以螺纹连接方式贯穿弹簧轴（５）上部，短轴（８）两端分别为轴承（６），两轴承（６）的上端分别为压板（７）和压板（１２），铜垫（１１）与弹簧轴（５）顶端相配合位于纵向丝杆（１０）下面，纵向丝杆（１０）依靠两端支架固定在床身两主导轨内侧的凹槽并穿过纵向丝母座（９），纵向丝母座（９）、压板（７）和压板（１２）固定在床鞍底面；其中短轴（８）两端的轴承（６）作为两个压接点和纵向丝杆（１０）下面的铜垫（１１）作为一个压接点形成一个弹压整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁毅翎，冷云，
申请(专利权)人：江苏齐航数控机床有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]