管道孔洞泄漏点堵漏器制造技术

本实用新型专利技术是一种管道孔洞泄漏点堵漏器。包括固定架总成和堵漏体总成，其特征在于所述固定架总成由两点支撑的弧形支架，用于将弧形支架固定在被堵管道上的可拆卸的拉紧链条，及旋于弧形支架中心、轴心垂直于被堵管道中心的丝杠组成；所述堵漏体总成包括用于与需堵管道连接的堵漏体，与堵漏体连接固定的、并设有中心孔的压紧部件，以及被压紧部件压紧固定的密封组件和一个用于封闭堵漏体的盖堵；所述堵漏体总成中的密封组件底部为柔性密封垫片，上部为金属压紧托。本实用新型专利技术可以先堵住泄漏的可燃介质，然后再动火焊接，是专用于钢制管道堵漏抢险的堵漏器。是石油天然气等易燃易爆管道维抢修不可缺少且必备的抢修工具。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

管道孔洞泄漏点堵漏器
本技术涉及石油、化工、天然气等输送管道封堵施工技术，特别是高压、高温管道堵漏抢险的专用器具，特别是一种管道孔洞泄漏堵漏器。
技术介绍
在现有技术中，对使用中的石油、化工、天然气等易燃易爆管道在输送介质时出现的漏油漏气进行不停输堵漏施工，通常只是手工操作。例如采用软金属、铆堵和手工挤压填有橡胶片的钢制瓦片，然后焊接钢瓦片的堵漏方法。如:木楔子、铜、铝、铅片手工铆堵，对漏点进行临时堵漏，孔洞大时木楔子进入管道一部分，影响管道将来通球，孔洞小时木楔子很难填充漏点，这种操作方法如遇高压管道，没有局部强制堵漏工具，木楔子、铜、铝、铅片手工铆堵的方法不能有效的堵住漏点；或者直接用钢瓦片压上橡胶片进行人工堵漏，然后再将钢瓦片焊在管道上。以上堵漏方法是常见的基本方法，但目前没有操作这种方法的专用堵漏工具，由于只有方法没有专用工具，所以存在堵漏不严无法焊接和能对钢瓦片焊接而热传导损坏密封材料的问题。
技术实现思路
本技术的目的 是为了填补手工堵漏方法没有专业工具的空缺，而提供一种管道孔洞泄漏点堵漏器，该管道孔洞泄漏点堵漏器可以先堵住泄漏的可燃介质，然后再动火焊接，专用于钢制管道的堵漏抢险工作。本技术为解决上述问题所采用的方案是设计一种管道孔洞泄漏点堵漏器。管道孔洞泄漏点堵漏器包括固定架总成和堵漏体总成，其特征在于所述固定架总成由两点支撑的弧形支架，用于将弧形支架固定在需堵漏管道上的可拆卸的拉紧链条，及旋于弧形支架中心、轴心垂直于需堵管道中心的丝杠组成；所述堵漏体总成包括用于与需堵漏管道连接的堵漏体，与堵漏体连接固定的、并设有中心孔的压紧部件，以及被压紧部件压紧固定的密封组件和一个用于封闭堵漏体的盖堵；所述堵漏体总成中的密封组件底部为柔性密封垫片，上部为金属压紧托；所述固定架总成的丝杠底部与密封组件的金属压紧托间为孔轴过渡配合套装结构。本技术的有益效果是:它可以以堵漏器丝杠的压紧力准确有效的堵住泄漏的可燃介质，然后动火一次焊接后拆卸固定架，再做二次封闭焊接，是专用于钢制管道堵漏抢险的堵漏器。是石油天然气等易燃易爆管道维抢修不可缺少且必备的抢修工具。特别是:1.使用快捷,可快速有效地堵住泄漏点；2.堵住泄漏点后，可随意轻松地处理后续焊接和拆卸固定架总成的工序，再做二次封闭焊接；3.双焊道可对管道不留任何管道隐患，且橡胶片与外部钢制焊接管件留有隔热距离，可解决焊接时过热造成橡胶或其它有色金属材料的软化问题；4.根据不同的管道温度和介质性能，选用不同的密封垫片，和压紧托形状； 5.操作文明，可实现现场安全动火，可作为管道抢险单位的必备抢修工具，具有很大的实用价值；6.适用于DN100以上各种规格的高压高温的油气管道的泄漏堵漏工作。附图说明图1为小孔堵漏器示意图；图2为小孔堵漏器堵漏完成示意图；图3为稍大孔洞堵漏器示意图；图4为稍大孔堵漏器堵漏完成示意图。图中:1.丝杠；2.弧形支架；3.堵漏体总成；4.压母；5.扳手孔；6.支撑底板；7.管道；8.拉紧链条；9.固定架总成；10.密封垫圈；11.堵漏管件；12.金属压紧托；13.柔性密封垫片；14.管帽；15.管帽焊口 ；16.堵漏管件焊口 ；17压紧管；18.带孔封头；19.管堵。以下结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式本技术的管道孔洞泄漏点堵漏器，由固定架总成9和堵漏体总成3等组成。其中:固定架总成由两点支撑的弧形支架2，`用于将弧形支架固定在需堵漏管道7上的可拆卸的拉紧链条8，及旋于弧形支架中心、轴心垂直于需堵漏管道中心的丝杠I组成；堵漏体总成包括用于与需堵漏管道连接的堵漏体，与堵漏体连接固定的、并设有中心孔的压紧部件，以及被压紧部件压紧固定的密封组件和一个用于封闭堵漏体的盖堵。在堵漏体总成中的密封组件底部为柔性密封垫片13，上部为金属压紧托12。柔性密封垫片和金属压紧托二者之间可是相互独立的，而在操作时叠放在一起，也可以粘接或用其它方式连接成一体。所述固定架总成的丝杠底部与密封组件的金属压紧托间为孔轴过渡配合套装结构。为保证固定架总成的弧形支架的两点支撑稳定，所述固定架总成的弧形支架的两个支脚底部分别设有铰链连接的支撑底板6。它可以是在弧形支架的两个支脚底部分别设一个偏心铰链连接的支撑底板，当将支撑底板偏长一端掉头安装，则可用在最小DN100毫米的管道上堵漏。本技术的固定架总成9的弧形支架2在位于弧形支架的中心处设有一丝杠套母，丝杠I从中旋入。本技术堵漏体总成中的金属压紧托的底部可根据不同管道的外径弧形制作，可提闻压紧性能和堵住管道内的超闻压力。本技术的一个实施例为更适于小孔泄漏的堵漏器(如图1、图2所示)。它的堵漏体总成3的堵漏体是一个上口部有内止口、内孔中有螺纹的堵漏管件11。所述与堵漏体连接固定的压紧部件是一个旋于堵漏管件中、中心有可以旋接在丝杠上的螺纹的、且其顶部分布有扳手孔5的压母4。所述堵漏体的管件上口部的内止口中放置一个密封垫圈10。所述封闭堵漏体的盖堵是一个管帽14，管帽旋压紧在堵漏管件上密封垫圈后再通过焊接封闭。密封垫圈10可根据管道温度的需要及焊接堵漏管件的需要选择铜、铝、铅、橡胶或聚四氟乙烯等材料。这种小孔泄漏的堵漏器的使用方法为:先将压母4拧入堵漏管件11孔的上部；再通过压母中心的螺纹将压母和堵漏管件拧在固定架总成中弧形支架的丝杠I下端；将柔性密封垫片13(可以是:丁晴橡胶、氟橡胶、紫铜、铝、铅等材料制作)用502胶水粘结在金属压紧托12底部，再通过金属压紧托上的轴头与丝杠头上的孔座配合套装在丝杠头上；然后，在弧形支架2上挂上拉紧链条，将弧形支架移动到需要堵漏的管道泄露处，使密封垫片对准泄漏点A，调紧并固定链条；然后旋转丝杠，推动金属压紧托和密封垫片向泄露点压紧，直至止住泄漏；清理密封垫片周边的防腐层或油溃杂物；检查无渗漏后，将压母4和堵漏管件11自丝杠悬空处旋下，脱开丝杠螺纹，移至管道表面，再对堵漏管件的下端焊接坡口处进行焊接16，将堵漏管件焊接在管道上；之后用专用扳手通过压母上的扳手孔5将压母旋下，使之压紧金属压紧托；再旋出放松丝杠，使丝杠与金属压紧托分离，从弧形支架上拆卸拉紧链条整体拆除固定架总成(也就是当压母4旋下压住压紧托12。丝杠的压紧力替换到压紧母上时，固定架总成9即可拆卸掉);最后安装铜垫圈，将管帽14拧紧，并将管帽与堵漏管件焊接15为一体，操作完毕。本技术的另一个实施例:更换堵漏体总成可用于大孔泄漏的堵漏(如图3，图4所示)。堵漏体总成3堵漏体是一个球面形的带孔封头18。所述与堵漏体连接固定的压紧部件是一个有内螺纹的压紧管17，压紧管的一部分穿入带孔封头的中孔，通过后续焊接与之固定。封闭堵漏体的盖堵是一个管堵19，管堵旋入与堵漏体连接的压紧管内，并通过焊接封闭。这种大孔泄漏的堵漏器的使用方法为:先将有内螺纹的压紧管17旋入固定架总成中丝杠I的下端，将作为堵漏体带孔封头18也套在丝杠上压紧管的上方；将柔性密封垫片13粘结在金属压紧托12底部，再通过压紧托上的孔座与丝杠头上的轴头配合套装在丝杠端部；然后，在弧形支架上挂上拉紧链条8，将固定架总成的弧形支架移动到需要堵漏的管道7泄露处，使密封垫片对准泄漏点A，调紧链条，锁紧固定架总成；然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道孔洞泄漏点堵漏器，包括固定架总成和堵漏体总成，其特征在于所述固定架总成由两点支撑的弧形支架，用于将弧形支架固定在需堵漏管道上的可拆卸的拉紧链条，及旋于弧形支架中心、轴心垂直于需堵管道中心的丝杠组成；所述堵漏体总成包括用于与需堵漏管道连接的堵漏体，与堵漏体连接固定的、并设有中心孔的压紧部件，以及被压紧部件压紧固定的密封组件和一个用于封闭堵漏体的盖堵；所述堵漏体总成中的密封组件底部为柔性密封垫片，上部为金属压紧托；所述固定架总成的丝杠底部与密封组件的金属压紧托间为孔轴过渡配合套装结构。

【技术特征摘要】
1.一种管道孔洞泄漏点堵漏器，包括固定架总成和堵漏体总成，其特征在于所述固定架总成由两点支撑的弧形支架，用于将弧形支架固定在需堵漏管道上的可拆卸的拉紧链条，及旋于弧形支架中心、轴心垂直于需堵管道中心的丝杠组成；所述堵漏体总成包括用于与需堵漏管道连接的堵漏体，与堵漏体连接固定的、并设有中心孔的压紧部件，以及被压紧部件压紧固定的密封组件和一个用于封闭堵漏体的盖堵；所述堵漏体总成中的密封组件底部为柔性密封垫片，上部为金属压紧托；所述固定架总成的丝杠底部与密封组件的金属压紧托间为孔轴过渡配合套装结构。2.根据权利要求1所述的管道孔洞泄漏点堵漏器，其特征在于所述固定架总成的弧形支架的两个支脚底部分别设有铰链连接的支撑底板。3.根据权利要求1或2所述的管道孔洞泄漏点堵漏器，其特征在于所述固定架总成的弧形支架在位于弧形支架的中心处设有一丝杠套母，丝杠从中旋入。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，马耀，马箭，甄翔，张海潮，景德洲，王兴辉，
申请(专利权)人：天津卓达管道机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：