强力密封管道连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强力密封管道连接器，它主要由接口管体、主连管体、锥套和连接螺栓构成，其显著的结构特点是：在接口管体内配装设置有胀紧留置缝的锥套，利用接口管体的内锥面挤压锥套使之向内紧缩形成箍紧作用力，即可将线型管材胀紧固定连接于接口管体内，在接口管体与主连管体之间设置外圆锥台、内圆锥接口配合面使之形成“锥套胀紧—密封垫片—锥面配合”的复合密封结构，能极大地增强管道的连接刚性、强度和密封性能，可有效改善管道系统抵抗震动、承受冲击的能力，对提高管网系统运行安全可靠性和延长使用寿命都有积极意义，在建筑施工行业中有极佳的应用前景。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种强力密封管道连接器，它属于建筑给排水和输气工程的
，特别适用于工民建给排水管网、输气管网以及消防、排污等特殊管网系统作连接管件。
技术介绍
就广义的“给排水”而言，它实质上就是为了满足并提升建筑物使用功能的管网系统，它是建设工程的一个非常重要的组成部分。在工矿企业、机关团体、宾馆酒楼、城市公共设置以及民用住宅的建筑物内都配置有为了满足生产、生活所需的各类管网。这些管网系统的管道都是由连接管件联接构成的，管道的连接节点是整个管网管线系统中最易损坏发生泄漏的薄弱部位。在现行各类管网系统中由于连接管件破损失效而引发泄漏的现象也较为普遍，根据调查了解:在各类工矿企业中因管道常年累月“跑冒滴漏”所造成财产损失的数量也是极为惊人的。并且，从管道外泄的废弃物还会损害建筑物安全并污染生态文明环境，严重时还会酿成危及人身健康和生产安全事故的二次伤害。正因为如此，建设工程监管部门特别重视对建筑管网系统的监理工作，建设施工单位为了保证工程质量也对管网系统的连接管件提出了更高的质量要求。迄今为止，在现行建筑施工中最常见的给排水连接管件大都是螺栓法兰结构，它是在管端焊接法兰，安装时在法兰处垫装密封圈拧紧螺栓即可对管道进行固定连接。虽然这种管道连接方式具有结构简单、生产制作成本较低和安装方便等优点，但是，无需讳言，我们在长期从事检验监测和生产研发工作中也发现:这种“螺栓法兰”式连接管件在实际运行中存在抗震耐冲击能力弱、工作寿命短、密封稳定性能差、泄漏事故维修操作麻烦等使用缺陷。这是由于现行的“螺栓法兰”式连接管件在密封结构设计上不尽科学合理所致。这也是建筑施工行业长期以来一直都希望解决的一个技术性课题，本技术正是要解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的旨在提出一种新型结构的强力密封管道连接器。它是对现行“螺栓法兰”式连接管件的进一步改进和完善。本技术的目的是按照如下技术方案来实现的:本技术提出的一种强力密封管道连接器，它包括主连管体和设置有接口法兰的接口管体，在主连管体的两端设置有主连法兰，其特征在于:在主连管体的管端设置有内圆锥接口，在接口管体的一端设置有外圆锥台，接口管体的另一端设置锥形孔，外圆锥台的外锥面与内圆锥接口的内锥面相适配形成锥面配合密封结构，在接口管体的锥形孔内配装锥套，所说的锥套设置有胀紧留置缝。本技术是在保留现行“螺栓法兰”传统的管连接结构的基础上，在接口管体一端设置锥形孔并配装做有胀紧留置缝的锥套，利用锥形孔内锥面对锥套的挤压力使锥套沿胀紧留置缝向内缩紧，即可将被连接的线型管材箍牢胀紧固定连接于接口管体内。同时，还在接口管体与主连管体之间增设一道由外圆锥台、内圆锥接口形成的锥面配合密封结构，能进一步强化密封性能。它是按照如下方式对管道进行连接安装操作的:先将接口管体穿套于被连接的线型管材上并使锥套位于配合位置处，再将线型管材的管端伸入主连管体内并垫上密封垫片；然后逐渐拧紧连接螺栓拉动接口管体向主连管体方向缓缓移动，通过锥形孔的内锥面逐渐增大对锥套的挤压作用力，使锥套在挤压力作用下沿胀紧留置缝向内缩紧，即可将线型管材箍牢胀紧固定连接于接口管体内。与此同时，在接口管体向主连管体缓缓移动的过程中，接口管体的外圆锥台会进入主连管体的内圆锥接口内并与内圆锥接口的内锥面形成一道严密的锥面配合密封结构，能极大地提高管道的连接刚性、连接强度和密封性能。这种由“锥套胀紧一密封垫片一锥面配合”组成的三道密封复合结构对进一步强化连接管件的密封性能进而确保管网系统长期稳定地正常运行具有非常明显的技术效果，这也是本技术的专利技术核心内容所在。更进一步地说，本技术还具有如下的技术特征:锥套的胀紧留置缝的缝形呈相啮配的齿形结构。这种结构设计能很好地改善锥套在挤压作用时的受力状态，使锥套能沿胀紧留置缝的齿形结构均布地向内缩紧，在实际使用中能明显增强对线型管材的胀紧作用力，也能极大地缓减管道连接节点的应力集中，这对进一步强化管道连接的密封性能、延长使用寿命也有一定效果。锥套的胀紧留置缝的缝形为梯形齿结构。这种结构设计也能很好地改善锥套在挤压作用时的受力状态，在实际使用中也有很好的效果。在锥套内壁面设置有定位肋。它能防止被连接的线型管材在受外界震动冲击时发生滑移脱落的现象，在实际使用中具有极高的抗震耐冲击性能，对进一步提高管网运行的安全可靠性能也有一定作用。主连管体的内圆锥接口的锥度与接口管体的外圆锥台的锥度相同，控制锥度为1: 5至1: 12。这种锥度结构设计在实际使用中具有极佳的锥面密封效果。在外圆锥台的外锥面与内圆锥接口的内锥面形成的锥面配合处嵌装有“O型”密封圈。这种设计对进一步强化提高管道连接器的密封性能也有一定作用。本技术同现有技术相比具有如下实质性特点和进步:本技术首创了在接口管体内配装锥套并与主连管体形成“锥套胀紧一密封垫片一锥面配合”的三道复合密封结构，它是由接口管体的内锥面挤压锥套形成对线型管材的箍紧作用力即可将线型管材胀紧固定连接于接口管体内，并利用接口管体的外圆锥台与主连管体的内圆锥接口形成锥面配合密封结构，使其提高管道的连接刚性、连接强度进而能进一步强化管件连接的密封性能，有效增强管网系统抵抗震动和承受冲击的能力，可有效地延长管道使用寿命并显著提高管网运行的安全可靠性能。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的I局部放大图，展示在接口管体一端设置外圆锥台、另一端配装锥套的结构示意图。图3是图1的II局部放大图，展示在主连管体的管端设置内圆锥接口的结构示意图。图4是锥套的侧视图，展示在锥套上设置胀紧留置缝的结构示意图。图5是本技术的工作状态图，展示连接线型管材的安装结构示意图。附图中的标记说明:I为接口管体,2为主连管体,3为胀紧留置缝,4为锥套,5为接口法兰,6为连接螺栓，7为主连法兰，8为定位肋，9为外锥面，10为“ O型”密封圈，11为外圆锥台，12为锥形孔，13为内圆锥接口，14为内锥面，15为密封凹槽，16为密封垫片，17为线型管材。具体实施方式以下结合附图进一步描述本技术的实施例:一种强力密封管道连接器，它主要由锥套4、设置有接口法兰5的接口管体I和设置有主连法兰7的主连管体2构成，在锥套4上设置有梯形齿结构的胀紧留置缝3，在锥套4的内壁面设置有定位肋8，在接口管体I的一端设置有与锥套4相适配的锥形孔12，接口管体I的另一端设置有外圆锥台11，在主连管体2的两管端设置有与外圆锥台11相适配的内圆锥接口 13，控制内圆锥接口 13的锥度为1: 8，在实际使用中有极佳的锥面密封效果。利用上述技术方案所生产制作的管道连接器是按照如下方式进行连接安装的:第一步.对被连接的线型管材17进行预处理，平整线型管材17的管端面并在管面连接的配合位置预设与锥套4的定位肋8相吻合的凹槽。第二步.将接口管体1、锥套4依次穿套于两根线型管材17上并使锥套4的定位肋8正对线型管材17管面配合位置处预设的凹槽；再将两根线型管材17的管端分别从两端伸入主连管体2内并垫上密封垫片16。第三步.逐渐拧紧连接螺栓6，拉动接口管体I向主连管体2方向缓缓移动，即可通过接口管体I的锥形孔12内锥面逐渐增大对锥套4的挤压作用力，使锥套4沿梯形齿结构的胀紧留置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强力密封管道连接器，它包括主连管体（2）和设置有接口法兰（5）的接口管体（1），在主连管体（2）的两端设置有主连法兰（7），其特征在于：在主连管体（2）的管端设置有内圆锥接口（13），在接口管体（1）的一端设置有外圆锥台（11），接口管体（1）的另一端设置锥形孔（12），外圆锥台（11）的外锥面（9）与内圆锥接口（13）的内锥面（14）相适配形成锥面配合密封结构，在接口管体（1）的锥形孔（12）内配装锥套（4），所说的锥套（4）设置有胀紧留置缝（3）。

【技术特征摘要】
1.一种强力密封管道连接器，它包括主连管体(2)和设置有接口法兰(5)的接口管体(1)，在主连管体(2)的两端设置有主连法兰(7)，其特征在于:在主连管体(2)的管端设置有内圆锥接口( 13 )，在接口管体(I)的一端设置有外圆锥台(11 )，接口管体(I)的另一端设置锥形孔(12)，外圆锥台(11)的外锥面(9)与内圆锥接口(13)的内锥面(14)相适配形成锥面配合密封结构，在接口管体(I)的锥形孔(12 )内配装锥套(4 )，所说的锥套(4 )设置有胀紧留置缝(3)。2.根据权利要求1所述的强力密封管道连接器，其特征在于:锥套(4)的胀紧留置缝(3)的缝形呈相...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭睿，郝明全，何旋宇，
申请(专利权)人：乐山市新欣机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：