钢铜复合轴套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢铜复合轴套，包括作为外圈的钢套层（1）和作为内圈的铜合金层（2），在所述钢套层（1）内侧开设有沟槽（4），在所述铜合金层（2）外侧设有凸起（5），所述凸起（5）与所述沟槽（4）紧密复合。本实用新型专利技术在钢套层内侧开设了沟槽，从而使铜合金层与钢套层复合时，在铜合金层外侧自然形成凸起，卡入沟槽，并紧密复合在一起，从而使铜合金层与钢套层之间结合牢固，使轴套抗冲击力强、承载能力大。而过渡的钢铜复合层的设置，进一步增强了外圈与内圈的结合力，使铜合金层的厚度减小，减低铜合金层的材料使用，降低成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

钢铜复合轴套
本技术涉及一种轴套，具体涉及一种钢铜复合轴套。
技术介绍
钢铜复合轴套因为具有铜套良好的耐磨性，又具有钢套良好的抗冲击能力，承载能力，因此钢铜复合轴套比较受到亲睐。但是现在的钢铜复合轴套存在一个严重的问题，就是铜套层和铜合金层在重载使用环境下容易造成结合层脱裂，结合不够牢固现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种钢铜复合轴套，该钢铜复合轴套的钢套层和铜合金层的结合牢固。本技术的技术方案:一种钢铜复合轴套，包括作为外圈的钢套层和作为内圈的铜合金层，在所述钢套层内侧开设有沟槽，在所述铜合金层外侧设有凸起，所述凸起与所述沟槽紧密复合。进一步地，在所述的钢套层和铜合金层之间有一层过渡的钢铜复合层。进一步地,所述沟槽数量为一个或一个以上,所述凸起数量与沟槽数量一致。本技术在钢套层内侧开设了沟槽，从而使铜合金层与钢套层复合时，在铜合金层外侧自然形成凸起，卡入沟槽，并紧密复合在一起，从而使铜合金层与钢套层之间结合牢固，使轴套抗冲击力强、承载能力大。而过渡的钢铜复合层的设置，进一步增强了外圈与内圈的结合力，使铜合金层的厚度减小，减低铜合金层的材料使用，降低成本。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图；图2是本技术钢套层的剖面结构示意图。具体实施方式本技术的实施例1:如图1、图2所示，该钢铜复合轴套，包括作为外圈的钢套层I和作为内圈的铜合金层2，在所述钢套层I内侧开设有一个或一个以上的沟槽4，在所述铜合金层2外侧设有凸起5，所述凸起5数量与沟槽4数量一致，且所述凸起5与所述沟槽4紧密复合。在所述的钢套层I和铜合金层2之间有一层过渡的钢铜复合层3。

【技术保护点】
一种钢铜复合轴套，包括作为外圈的钢套层（1）和作为内圈的铜合金层（2），其特征在于：在所述钢套层（1）内侧开设有沟槽（4），在所述铜合金层（2）外侧设有凸起（5），所述凸起（5）与所述沟槽（4）紧密复合。

【技术特征摘要】
1.一种钢铜复合轴套，包括作为外圈的钢套层(I)和作为内圈的铜合金层(2)，其特征在于:在所述钢套层(I)内侧开设有沟槽(4)，在所述铜合金层(2)外侧设有凸起(5)，所述凸起(5)与所述沟槽(4)紧密复合。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴土，
申请(专利权)人：诸暨市中天工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：