矿用液压支柱油处理装置制造方法及图纸

技术编号:8772112 阅读:152 留言:0更新日期:2013-06-08 06:46
矿用液压支柱油处理装置,由进水口、自动格栅、分离箱、出油管、排油阀、排渣口、通气口、出水管、储油罐、排污管、集油桶组成,其特征在于储油罐的右侧设置集油桶,储油罐的上侧设置分离箱,储油罐的下部一侧设置排污管,储油罐的上部一侧设置出水管,储油罐的上端一侧设置通气口,分离箱的上部一侧设置进水口,分离箱的下部一侧设置排渣口,分离箱的内部进水口的一侧设置自动格栅,分离箱与集油桶通过出油管相连接,出油管的中部设置排油阀,本实用新型专利技术的有益效果是矿用液压支柱油处理装置结构简单,体积较小,使用维护成本较低,适合井下作业使用。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水净化设备
,更具体地说是一种矿用液压支柱油处理装置
技术介绍
液压支柱具有体积小、支设高度高、支护可靠、使用和维修方便、综合成本低的特点,是一种新型环保支护装备,既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板,也可单独做点柱或其它临时性支护,广泛应用于各种矿井下的作业面,在井下使用的过程,常常由于井下条件的限制使液压油混入少量的水,而影响液压支柱的使用效果,现有技术的液压油分离设备结构复杂,体积较大,使用维护成本较高,不适合井下作业使用。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供了一种结构简单、体积较小、使用维护成本较低、适合井下作业使用的矿用液压支柱油处理装置,本技术的技术方案为:所述的矿用液压支柱油处理装置由进水口、自动格栅、分离箱、出油管、排油阀、排洛口、通气口、出水管、储油罐、排污管、集油桶组成,其特征在于储油罐的右侧设置集油桶,储油罐的上侧设置分离箱,储油罐的下部一侧设置排污管,储油罐的上部一侧设置出水管,储油罐的上端一侧设置通气口,分离箱的上部一侧设置进水口,分离箱的下部一侧设置排渣口,分离箱的内部进水口的一侧设置自动格栅,分离箱与集油桶通过出油管相连接,出油管的中部设置排油阀。本技术的有益效果是矿用液压支柱油处理装置结构简单,体积较小,使用维护成本较低,适合井下作业使用。附图说明附图1是本技术的结构示意图;附图1中:1.进水口,2.自动格栅,3.分离箱,4.出油管,5.排油阀,6.排渣口,7.通气口,8.出水管,9.储油罐,10.排污管,11.集油桶。具体实施方式结合附图1对本技术进一步详细描述,以便公众更好地掌握本技术的实施方法,本技术具体的实施方案为:所述的矿用液压支柱油处理装置由进水口 1、自动格栅2、分离箱3、出油管4、排油阀5、排渣口 6、通气口 7、出水管8、储油罐9、排污管10、集油桶11组成,其特征在于储油罐9的右侧设置集油桶11,储油罐9的上侧设置分离箱3,储油罐9的下部一侧设置排污管10,储油罐9的上部一侧设置出水管8,储油罐9的上端一侧设置通气口 7,分离箱3的上部一侧设置进水口 1,分离箱3的下部一侧设置排渣口 6,分离箱3的内部进水口 I的一侧设置自动格栅2,分离箱3与集油桶11通过出油管4相连接,出油管4的中部设置排油阀5。本技术的有益效果是矿用液压支柱油处理装置结构简单,体积较小,使用维护成本较低,适合井下作业使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
矿用液压支柱油处理装置,由进水口(1)、自动格栅(2)、分离箱(3)、出油管(4)、排油阀(5)、排渣口(6)、通气口(7)、出水管(8)、储油罐(9)、排污管(10)、集油桶(11)组成,其特征在于储油罐(9)的右侧设置集油桶(11),储油罐(9)的上侧设置分离箱(3),储油罐(9)的下部一侧设置排污管(10),储油罐(9)的上部一侧设置出水管(8),储油罐(9)的上端一侧设置通气口(7),分离箱(3)的上部一侧设置进水口(1),分离箱(3)的下部一侧设置排渣口(6),分离箱(3)的内部进水口(1)的一侧设置自动格栅(2),分离箱(3)与集油桶(11)通过出油管(4)相连接,出油管(4)的中部设置排油阀(5)。

【技术特征摘要】
1.矿用液压支柱油处理装置,由进水口(I)、自动格栅(2)、分离箱(3)、出油管(4)、排油阀(5)、排渣口(6)、通气口(7)、出水管(8)、储油罐(9)、排污管(10)、集油桶(11)组成,其特征在于储油罐(9)的右侧设置集油桶(11),储油罐(9)的上侧设置分离箱(3),储油罐(9)的下部一侧设置排污管(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李新春张加明袁长桥
申请(专利权)人:山东格瑞水务有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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