离心泵叶轮毛坯制造技术

技术编号:8771985 阅读:202 留言:0更新日期:2013-06-08 06:38
本实用新型专利技术涉及一种离心泵叶轮毛坯,包括前盖板、后盖板及连接在所述前盖板与所述后盖板之间的叶片,所述后盖板的中心设置有轮毂,其特征是:所述后盖板的外侧面上设置有环绕所述轮毂的多个均布的凹坑,所述凹坑的位置与加工后的叶轮上的平衡孔的位置相对应。本实用新型专利技术在叶轮毛坯上需要加工平衡孔的位置直接铸造出凹坑,可以省去叶轮加工时钻平衡孔时的划线工序,可直接以凹坑为定位孔钻平衡孔,节省了工序,缩短了加工周期,提高了生产效率,并且操作更加简便。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

离心泵叶轮毛坯
本技术涉及离心泵,具体地说是一种离心泵叶轮毛坯。
技术介绍
离心泵的叶轮由铸件毛坯加工而成。如图1、图2所示,叶轮包括前盖板1、叶片2 及后盖板3,叶片2布置在前盖板I与后盖板3之间,后盖板3的中心设置有轮毂5,在轮毂 5周围的后盖板3上设置有一圈平衡孔4。现有技术中,叶轮后盖板3上的一圈平衡孔4的加工工艺是:先划线,然后钻孔。 这种加工工艺工序多,加工周期长,生产效率低。
技术实现思路
本技术针对上述问题,提供一种可缩短加工周期,提高生产效率的离心泵叶 轮毛坯。按照本技术的技术方案:一种离心泵叶轮毛坯,包括前盖板、后盖板及连接在 所述前盖板与所述后盖板之间的叶片,所述后盖板的中心设置有轮毂,其特征是:所述后盖 板的外侧面上设置有环绕所述轮毂的多个均布的凹坑,所述凹坑的位置与加工后的叶轮上 的平衡孔的位置相对应。所述凹坑有六个。所述凹坑为圆锥孔。所述圆锥孔的锥角为120°。本技术的技术效果在于:本技术在叶轮毛坯上需要加工平衡孔的位置直 接铸造出凹坑,可以省去叶轮加工时钻平衡孔时的划线工序,可直接以凹坑为定位孔钻平 衡孔,节省了工序,缩短了加工周期,提高了生产效率,并且操作更加简便。附图说明图1为加工后的叶轮的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1 图3中,包括前盖板1、叶片2、后盖板3、平衡孔4、轮毂5、凹坑6等。如图3所示,本技术是一种离心泵叶轮毛坯,包括前盖板1、后盖板3及连接在 前盖板I与后盖板3之间的叶片2,后盖板3的中心设置有轮毂5,后盖板3的外侧面上设 置有环绕轮毂5的多个均布的凹坑6。凹坑6的位置与加工后的叶轮上的平衡孔4的位置 相对应。凹坑6有六个。凹坑6为圆锥孔,圆锥孔的锥角最好为120°。120°锥角的圆锥 孔与钻头的锥角相适应,便于钻头定位。本技术在叶轮毛坯上需要加工平衡孔4的位置直接铸造出凹坑6,可以省去 叶轮加工时钻平衡孔4时的划线工序,可直接以凹坑6为定位孔钻平衡孔4,节省了工序,缩 短了加工周期,提高了生产效率,并且操作更加简便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心泵叶轮毛坯,包括前盖板(1)、后盖板(3)及连接在所述前盖板(1)与所述后盖板(3)之间的叶片(2),所述后盖板(3)的中心设置有轮毂(5),其特征是:所述后盖板(3)的外侧面上设置有环绕所述轮毂(5)的多个均布的凹坑(6),所述凹坑(6)的位置与加工后的叶轮上的平衡孔(4)的位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种离心泵叶轮毛坯,包括前盖板(I )、后盖板(3)及连接在所述前盖板(I)与所述 后盖板(3)之间的叶片(2),所述后盖板(3)的中心设置有轮毂(5),其特征是:所述后盖板(3)的外侧面上设置有环绕所述轮毂(5)的多个均布的凹坑(6),所述凹坑(6)的位置与加 ...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜志高
申请(专利权)人:无锡艾比德泵业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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