瓦斯管道输送自平衡水封阻火泄爆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及瓦斯抽排装置技术领域，特别涉及一种瓦斯管道输送自平衡水封阻火泄爆装置，包括水封器筒体和水气分离筒体，所述水封器筒体两侧分别设有进气口一和排气口一，所述水气分离筒体两侧分别设有进气口二和排气口二，所述排气口一与进气口二固定连接，所述水封器筒体上设有水位自动控制装置，所述水封器筒体的进气口一和排气口一之间依次设有一次渐扩式降速装置和二次渐扩式降速装置；所述水气分离筒体内设有强制导流板。本实用新型专利技术具有结构设置合理，水封效果好等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓦斯抽排装置
，特别涉及一种瓦斯管道输送自平衡水封阻火泄爆装置。
技术介绍
众所周知，瓦斯爆炸严重影响煤矿生产安全，已经引起业内高度重视。传统的瓦斯抽排方法为直接通过排风装置将瓦斯排出矿井之外，这种直排式瓦斯处理方法，存在污染环境，浪费资源以及安全隐患等诸多不足和缺陷。为有效解决上述技术问题，内业做了大量有意义的探索与研究，引入水封式防爆装置，即在瓦斯进气口与排气口之间设有水封式防爆装置，瓦斯爆炸后，可有效解决瓦斯引起连锁反应，降低损失。现有水封式防爆装置虽然可在一定程度上解决上述技术问题，但因结构设置上的缺陷，仍然存在水位无法自动控制的技术问题，操作困难。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的瓦斯管道输送自平衡水封阻火泄爆装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术所述的瓦斯管道输送自平衡水封阻火泄爆装置，包括水封器筒体和水气分离筒体，所述水封器筒体两侧分别设有进气口一和排气口一，所述水气分离筒体两侧分别设有进气口二和排气口二，所述排气口一与进气口二固定连接，所述水封器筒体上设有水位自动控制装置，所述水封器筒体的进气口 一和排气口一之间依次设有一次渐扩式降速装置和二次渐扩式降速装置；所述水气分离筒体内设有强制导流板。其中，所述水位自动控制装置包括控制器，水位装置，自动放水装置和自动排气装置，所述控制器分别与水位装置，自动放水装置和自动排气装置电连接。进一步地，所述一次渐扩式降速装置和二次渐扩式降速装置之间设有导流体和细化分流网。进一步地，所述水封器筒体内设有防飞溅阻栅。进一步地，所述水气分离筒体内设有离心增速装置，所述离心增速装置的高度低于排气口二的高度。进一步地，所述水气分离筒体上设有泄压装置，所述泄压装置包括闸阀和定值爆破片。进一步地，所述水封器筒体底部和水气分离筒体底部通过连通管连通。本技术有益效果为:本技术所述水位自动控制装置的设置，可以有效确保水封器筒体内的水位(水封面)恒定，使瓦斯经过水封后经排气口一进入水气分离筒体后排出，有效解决了现有技术中水封面不定，起不到水封的技术问题。本技术具有结构设置合理，水封效果好等优点。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图中:1、自动放水装置；2、自动排气装置；3、水封器筒体；31、进气口一； 32、排气口一；33、一次渐扩式降速装置；34、细化分流网；35、导流体；36、二次渐扩式降速装置；37、防飞溅阻栅；4、水气分离筒体；41、进气口二； 42、排气口二；43、闸阀；44、定值爆破片；45、强制导流板；46、离心增速装置；5、连通管；6、水位装置。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术所述的瓦斯管道输送自平衡水封阻火泄爆装置，包括水封器筒体3，水气分离筒体4以及水位自动控制装置。所述水封器筒体3和水气分离筒体4之间相互连接，具体而言，所述水封器筒体3两侧分别设有进气口一 31和排气口一 32，所述水气分离筒体4两侧分别设有进气口二 41和排气口二 42，所述排气口一 32与进气口二 41固定连接。瓦斯经进气口一 31进入水封器筒体3内，经水封后，由排气口一 32，进气口二 41进入水气分离筒体4，水气分离后，瓦斯经排气口二 42排出本技术外。`所述水封器筒体3的进气口一 31和排气口一 32之间依次设有一次渐扩式降速装置33和二次渐扩式降速装置36 ;所述一次渐扩式降速装置33和二次渐扩式降速装置36之间设有导流体35和细化分流网34，所述水封器筒体3内设有防飞溅阻栅37。本技术在处理瓦斯时，高速的瓦斯气体通过连接管经进气口一 31进入水封器筒体3内，通过一次渐扩式降速装置33，进入密封水中，通过防飞溅阻栏37，导流体35和细化分流网34进入二次渐扩式降速装置36，通过环形消音桶后，水封器筒体3内的水在高速瓦斯气体的带动下进入水气分离筒体4。所述水气分离筒体4内设有强制导流板45。所述水气分离筒体4内设有离心增速装置46，所述离心增速装置46的高度低于排气口二 42的高度。高速瓦斯气体以及水体进入水气分离筒体4后，经强制导流板45导流后，水气发生分离，瓦斯气体再离心增速装置46增速后排气口二 42排出。所述水气分离筒体4上设有泄压装置，所述泄压装置包括闸阀43和定值爆破片44。当水气分离筒体4的压力较高时，可通过闸阀43泄压，也可以对水气分离筒体4设定压力，当压力超过设定压力时，定值爆破片44自动爆破泄压。所述水封器筒体3上设有水位自动控制装置，所述水位自动控制装置包括控制器(图中未显示)，水位装置6，自动放水装置I和自动排气装置2，所述控制器分别与水位装置6，自动放水装置I和自动排气装置2电连接。所述水位装置6显示水封器筒体3的水位，当水位低于某一值时，水位装置6向控制器发出信号，控制器再向自动放水装置I发出指令，自动放水装置I向自动放水装置I放水，以提高水封器筒体3内水位；当水位高于某一值时，水位装置6向控制器发出信号，控制器再向自动排气装置2发出指令，自动排气装置2向外排水，以降低水封器筒体3内水位。另外，所述水封器筒体3底部和水气分离筒体4底部通过连通管5连通，也即水封器筒体3底部和水气分离筒体4组成一个连通器，水气分离后的水体可经连通管5流入水封器筒体3内，这样设置，可有效实现水体的循环使用，达到节水之目的。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
瓦斯管道输送自平衡水封阻火泄爆装置，包括水封器筒体(3)和水气分离筒体(4)，所述水封器筒体(3)两侧分别设有进气口一(31)和排气口一(32)，所述水气分离筒体(4)两侧分别设有进气口二(41)和排气口二(42)，所述排气口一(32)与进气口二(41)固定连接，其特征在于：所述水封器筒体(3)上设有水位自动控制装置，所述水封器筒体(3)的进气口一(31)和排气口一(32)之间依次设有一次渐扩式降速装置(33)和二次渐扩式降速装置(36)；所述水气分离筒体(4)内设有强制导流板(45)。

【技术特征摘要】
1.瓦斯管道输送自平衡水封阻火泄爆装置，包括水封器筒体(3)和水气分离筒体(4)，所述水封器筒体(3)两侧分别设有进气口一(31)和排气口一(32)，所述水气分离筒体(4)两侧分别设有进气口二(41)和排气口二(42)，所述排气口一(32)与进气口二(41)固定连接，其特征在于:所述水封器筒体(3)上设有水位自动控制装置，所述水封器筒体(3)的进气口一(31)和排气口一(32)之间依次设有一次渐扩式降速装置(33)和二次渐扩式降速装置(36);所述水气分离筒体(4)内设有强制导流板(45)。2.根据权利要求1所述的瓦斯管道输送自平衡水封阻火泄爆装置，其特征在于:所述水位自动控制装置包括控制器，水位装置￠)，自动放水装置(I)和自动排气装置(2)，所述控制器分别与水位装置出)，自动放水装置(I)和自动排气装置(2)电连接。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆营，马丛山，邱兆珍，任瑛，吴北平，
申请(专利权)人：辽宁中顺科技装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：