套管压力平衡滑套分段压裂工具制造技术

一种套管压力平衡滑套分段压裂工具，在套管上加工有2～4段压裂孔，每一段有4圈压裂孔，每一圈有4～8个压裂孔，压裂孔上设置有堵片构成盲孔，在套管内，丢手右端设置有扶正器，扶正器右端设置有喷枪，喷枪右端设置有循环阀，循环阀右端设置有封隔器，封隔器右端设置有机械定位器，机械定位器右端设置有引鞋。将本实用新型专利技术下到油井内的油层位置，地面打泵压，封隔器坐封后，高压水和石英砂由喷枪的喷嘴喷出，冲掉堵片，从盲孔喷出到油层进行压裂，不需要射孔，与射孔压裂采油设备相比，取掉了射孔设备，结构简单，压裂效果好，保护了油井的套管。本实用新型专利技术具有设计合理、结构简单、压裂效果好、能分段控制压裂等优点，可在油田上推广使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于从井中开采油、气、水；可溶性或可溶化物质或矿物泥浆的方法或设备
，具体涉及到油气层的压裂工具。
技术介绍
石油开采水平井的分段压裂处理，一般为机械式分段压裂，这种压裂方式为提高油层渗透率和增加开采井的产量和注入井的注入量作出了贡献，但其同时也存在着如下的缺点或不足:由压裂封隔器强制性分段施工，压裂完成一层段后，上提管柱，进行下一层段的压裂施工，这样一则造成压裂完后封隔器难以解封；由于上提管柱封隔器受到损伤、密封不严，造成压裂失效；压裂完后地层压力较高，上提管柱时易造成井喷，酿成事故；该方法操作性差，工艺繁琐，每次提管柱需拆装井口及压裂管线，程序复杂，操作人员劳动强度大，安全性差。目前，国外比较先进的水平井分段压裂技术均具有高效率、一体化的特点，但由于其管柱结构复杂、施工成本高和技术服务条件苛刻等限制，规模引进应用还有很多困难。国内常用的水平井压裂技术总体上还比较保守，虽然尝试了液体胶塞和机械分段等压裂技术，但作业效率有待提高，压裂过程中存在动管柱等条件，使其应用受到限制。现有的油气层的压裂工具通常是先射孔，然后再压裂，这种压裂装置结构复杂，射孔时经常出现将井下套管炸裂，在采油时修复套管很空难，拖延了采油时间，增加了采油成本。在开采石油过程中，当前需迫切解决得一个技术问题是提供一种结构简单、压裂效果好、能保护油井、对油层进行分段控制压裂石油开采量大的压裂工具。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述压裂装置的缺点，提供一种设计合理、结构简单、压裂效率高、压裂效果好、能分段控制压裂的套管压力平衡滑套分段压裂工具。解决上述技术问题所采用的技术方案是:在套管上加工有2 4段压裂孔，每一段有4圈压裂孔，每一圈有4 8个压裂孔，压裂孔上设置有堵片构成盲孔，在套管内，丢手右端设置有扶正器，扶正器右端设置有喷枪，喷枪右端设置有循环阀，循环阀右端设置有封隔器，封隔器右端设置有机械定位器，机械定位器右端设置有引鞋。本技术的压裂孔呈螺旋状排列，螺距为300mm，一圈压裂孔与相邻一圈压裂孔交错排列。本技术的每个压裂孔的孔径为4 35mm。本技术采用在套管上加工有压裂孔，压裂孔上盖有堵片构成盲孔，将本技术下到油井内的油层位置，地面打泵压，封隔器坐封后，高压水和石英砂由喷枪的喷嘴喷出，冲掉堵片，从盲孔喷出到油层进行压裂，不需要射孔，与射孔压裂采油设备相比，取掉了射孔设备，结构简单，压裂效果好，保护了油井的套管。本技术具有设计合理、结构简单、压裂效果好、能分段控制压裂等优点，可在油田上推广使用。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步详细说明，但本技术不限于这些实施例。实施例1在图1中，本实施例的套管压力平衡滑套分段压裂工具由套管1、丢手2、扶正器3、堵片4、喷枪5、循环阀6、封隔器7、机械定位器8、引鞋9联接构成。本实施例的套管I为油田用的标准套管，为9m长，在套管I上加工有3段压裂孔，每一段有4圈压裂孔，呈螺旋状均布排列，螺距为300mm，每一圈均布排列有6个压裂孔，一圈压裂孔与相邻一圈压裂孔交错排列，每一段有24个压裂孔，每个压裂孔的孔径为15mm。在压裂孔上盖有堵片4，构成盲孔。在套管I内，丢手2的左端通过螺纹与地面连续油管10相联，丢手2的右端通过螺纹与扶正器3的左端联接，扶正器3的右端通过螺纹与的喷枪5的左端联接，喷枪5为水力射孔喷枪，喷枪5的结构与专利技术名称为专利技术名称为《水力喷射分段压裂工具》的技术专利的结构完全相同，喷枪5用于高压水和石英砂在油层段喷出，喷枪5的右端通过螺纹与循环阀6的左端联接，循环阀6为联通阀，从喷枪5喷出的水一部分水经循环阀6溜回到套管I内，循环阀6的右端通过螺纹与封隔器7的左端联接，本实施例的封隔器7为市场上销售的商品，采用水力射孔器上的封隔器7，封隔器7用于将套管压力平衡滑套分段压裂工具固定在油井的套管I上，以便进行压裂作业，压裂作业完后取出。封隔器7的右端通过螺纹与机械定位器8的左端联接，机械定位器8为市场上销售的商品，机械定位器8采用电磁定位确定套管压力平衡滑套分段压裂工具在井内油层的位置。机械定位器8的右端通过螺纹与引鞋9联接，引鞋9在本技术在下入井内时起引导作用。实施例2本实施例的9m长的套管I上加工有3段压裂孔，每一段有4圈压裂孔，呈螺旋状均布排列，螺距为300mm，每一圈均布有4个压裂孔，一圈压裂孔与相邻一圈压裂孔交错排列，每一段有16个压裂孔，每个压裂孔的孔径为35mm。在压裂孔上盖有堵片4，构成盲孔。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例3本实施例的9m长的套管I上加工有3段压裂孔，每一段有4圈压裂孔，呈螺旋状均布排列，螺距为300mm，每一圈均布有8个压裂孔，一圈压裂孔与相邻一圈压裂孔交错排列，每一段有32个压裂孔，每个压裂孔的孔径为4mm。在压裂孔上盖有堵片4，构成盲孔。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例4本实施例的9m长的套管I上加工有3段压裂孔，每一段有4圈压裂孔，呈螺旋状均布排列，螺距为300mm，每一圈均布有4个压裂孔，一圈压裂孔与相邻一圈压裂孔交错排列，每一段有16个压裂孔，每个压裂孔的孔径为4mm。在压裂孔上盖有堵片4，构成盲孔。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例5本实施例的9m长的套管I上加工有3段压裂孔，每一段有4圈压裂孔，呈螺旋状均布排列，螺距为300mm，每一圈均布有8个压裂孔，一圈压裂孔与相邻一圈压裂孔交错排列，每一段有32个压裂孔，每个压裂孔的孔径为35mm。在压裂孔上盖有堵片4，构成盲孔。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例6在以上的实施例1 5中，在9m长的套管I上加工有2段压裂孔，呈螺旋状均布排列，每一段压裂孔的圈数、螺距、每一圈压裂孔的个数以及压裂孔的孔径与相应的实施例相同，在压裂孔上盖有堵片4，构成盲孔。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例7在以上的实施例1 5中，在9m长的套管I上加工有4段压裂孔，呈螺旋状均布排列，一圈压裂孔与相邻一圈压裂孔交错排列，每一段压裂孔的圈数、螺距、每一圈压裂孔的个数以及压裂孔的孔径与相应的实施例相同，在压裂孔上盖有堵片4，构成盲孔。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。本技术的工作过程如下:连续油管10连接丢手2、循环阀6、封隔器7、机械定位器8联接成工具串下入油气井中，通过机械定位器8进行定位、校深，将工具串下到套管I最末段盲孔的下方，地面打泵压，封隔器7坐封后，高压水和石英砂由喷枪5的喷嘴喷出，冲掉堵片4，从盲孔喷出到油层进行压裂，然后上提连续油管，将工具串提升到套管I上倒数第二段盲孔下方，封隔器7坐封后，地面打泵压，进行压裂，依次完成所有层段的压裂。根据上述原理，还可设计出另外一种具体结构的开关滑套选择性分段压裂工具，但均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套管压力平衡滑套分段压裂工具，其特征在于：在套管（1）上加工有2～4段压裂孔，每一段有4圈压裂孔，每一圈有4～8个压裂孔，压裂孔上设置有堵片（4）构成盲孔，在套管（1）内，丢手（2）右端设置有扶正器（3），扶正器（3）右端设置有喷枪（5），喷枪（5）右端设置有循环阀（6），循环阀（6）右端设置有封隔器（7），封隔器（7）右端设置有机械定位器（8），机械定位器（8）右端设置有引鞋（9）。

【技术特征摘要】
1.一种套管压力平衡滑套分段压裂工具，其特征在于:在套管(I)上加工有2 4段压裂孔，每一段有4圈压裂孔，每一圈有4 8个压裂孔，压裂孔上设置有堵片(4)构成盲孔，在套管(I)内，丢手(2)右端设置有扶正器(3)，扶正器(3)右端设置有喷枪(5)，喷枪(5)右端设置有循环阀(6)，循环阀(6)右端设置有封隔器(7)，封隔器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力，郭玲玲，王国庆，万有余，王俊民，袁伟，张怀智，
申请(专利权)人：华鼎鸿基石油工程技术北京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：