一种可调节一体成型门制造技术

本实用新型专利技术属于门领域,具体涉及一种成本低、生产、安装方便、能适应门幅宽度和高度的可调节一体成型门。包括门板和套设于门板边缘的门板框，所述门板框上设置有与门板适配的卡槽；所述卡槽由端面板和连接于端面板两侧的夹持面板构成；所述门板框与所述门板之间还设置有弹性部件。本实用新型专利技术的门加工简单，测量好需求的门扇宽高后，直接对涂装好的门板和门板框标准件进行切割组装即可，传统的定制需要几十天，本实用新型专利技术只需不到一小时的时间便可做出指定宽高的门，且由于各部件分别标准批量加工制得，强度高，表面平整，从而使制得的门也更加牢固、美观。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于门领域，具体涉及一种成本低、生产、安装方便、能适应门幅宽度和高度的可调节一体成型门。
技术介绍
传统装修中从门的选款、下单、制作，需要超过一个多星期甚至更长的时间还不包括整体上漆晒干的时间，尤其是防盗门的制作，一扇防盗门加工时间就需要近四十天左右，等待时间过长，由于门是定宽定高制作无法更改尺寸，定制方法不够灵活，使用者选款以及生产者加工都具有很大的局限性。且门定制好或定制过程中，有些户型出现门宽更改或定制的门尺寸不对应，会导致整扇门无法使用产生浪费，同时定宽定制的门，成本较高，制作工序复杂、时间长，加工效率低，如授权公告号为CN200949394Y公布的新型木门，其门面由粘贴于闷芯四周的边条板和镶嵌于门芯中部的凹型花纹板组成，花纹板凸起部分粘贴有相应的面板，可以在门芯的两面均设置上述门面，该实用只是在门的装饰上做一些改进，外形美观，但其实质加工中需要在门的基板上设凹槽，再在凹槽内贴面板，使门的加工更加复杂，步骤更多，仅只是外观上做一些改变，却使整扇门的加工时间更长，而且也只能满足很少数使用者的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述问题提供一种能大大提高门的生产效率、降低生产成本的能适应门幅宽度和高度的可调节一体成型门。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种可调节一体成型门，包括门板和套设于门板边缘的门板框，所述门板框上设置有与门板适配的卡槽；所述卡槽由端面板和连接于端面板两侧的夹持面板构成；所述门板框与所述门板之间还设置有弹性部件。作为优选，所述夹持面板朝向卡槽槽内方向的夹持面紧贴所述门板表面。作为优选，所述弹性部件为设置于端面板和门板侧端面之间的弹簧或弹性海棉或弹性金属条；所述弹性部件还包括连接端面板和门板侧端面的张紧调节连接件。作为优选，所述弹性金属条上均布有由弹性金属条本体局部翻折形成的弹片。作为优选，所述弹片与所述弹性金属条之间的夹角为30 - 60度。作为优选，所述张紧调节连接件为螺栓和螺母。作为优选，所述端面板和夹持面板一体连接。一体成型的方式，成型快，加工方便，且生产加工的部件强度高，不易变形，各个面的平整性也更好。作为优选，所述门板包括由内向外依次设置的门板架层、防火层和面板层。作为优选，所述面板层包括粘接于防火层上的经过阻燃处理的防火连接板和粘接于防火连接板上的表层装饰板。各板层叠好后，利用机器设备进行一次冲压粘合一体成型制得门板大板标准件，降低了加工难度和成本。切割制门板时，余料浪费少，同样降低了成本。作为优选，所述防火连接板为三夹板。传统门板需要根据实际使用环境定宽定高单扇制作，成工高，做工复杂，出来的成品受到很大一部分人为加工因素影响，品质不高，报废率高。本技术的门板可由平面的规格标准的大板门板切割制得，该大板可以是常用门宽的倍数，或者是通用门板的宽度和高度。制作好的大板门板或通用门板备用。大板门板可由非常规整简单的模具大批量生产制得备用，同样门板框也由机器预先批量生产制得标准件备用，门板和门板框无需客户定制后再进行生产加工。彻底改变了传统门的定制加工模具，大大缩短了整个门的制作时间，同时还降低了生产成本。通过弹性部件的调节来确定整扇门的宽和高，灵活性较大，降低了加工过程中的精度要求，普通的不熟练的加工工人都组装出一扇高精度、高品质的门，加工难度低，加工效率高。弹性调节部件可以是弹簧、弹性海棉或者是带有弹片的弹性金属条，并通过设置于门板侧面与端面板之间的调节件如螺栓进行调节，以达到门幅的高宽的要求。由于门板和门板框的配合是可调节的，从而也降低了对切割时尺寸精度的要求，在加工厂内调整好宽高后，到门的使用现场，如果尺寸不对，还可在安装现场根据实际再次测量的尺寸对门的宽高进行调整。安装好的门密封性更好，各部件的配合更服贴。本技术的门组装简单，测量好需求的门扇宽高后，直接对涂装好的各部件标准件进行切割组装即可，传统的定制需要几十天，本技术只需不到一小时的时间便可做出指定宽高的门，且由于各部件分别标准批量加工制得，强度高，表面平整，从而使制得的门也更加牢固、美观。传统生产方式是将整扇门制成封边好后，再进行上漆涂装，大大延长了生产加工时间，单扇门上漆难度大，有些局部还需要手工进行处理，还会出现上漆不均，影响整扇门的整体效果，降低门的品质。本技术直接将涂装好的各部件的标准件进行切割再组装即可，由于门板和门板框标准件都为简单结构一体成型的标准件，直接先对标准件的外露面进行涂装，涂装简单，上漆效果好，更加美观。传统方式生产、安装的门，可能会出现临场尺寸不对造成门扇、门框和门套报废的现象，或勉强安装上后各部件配合不服贴，密封性差、门扇整体不规整、美观，长期使用容易变形或卡住或开合时易产噪音等种种现象，大大降低了门的品质和使用寿命。本技术生产、安装的门杜绝了上述的各种问题，门扇安装后非常美观、实用性好、使用寿命长。综上所述，本技术具有以下有益效果:1、门板和门框可通过标准件批量化、标准化生产后备用，各标准件切割组装方便，降低了整扇门的加工难度，生产效率也得到提高；2、门的宽高可在加工厂内或使用地进行调整，方便、灵活性较大，报废少；3、生产成本低、生产效率高，整扇门的制作周期远低于现有工艺；4、本技术各标准件批量生产造型简单，强度高，表面平整，从而提高了门的强度和美观性，通过门板与门板框在实地的设整，安装好后与墙体配合更服贴、美观；5、本技术的门结构稳固、开合灵活、使用寿命长。附图说明图1是门板和门板框配合的结构示意图；图2是门板框结构示意图；图3是弹性金属条结构示意图；图4是门板结构示意图；图中I 一门板、2 —门板框、21 —卡槽、22 —端面板、23 —夹持面板、231 —夹持面、3 一弹性金属条、31 —弹片、11 一门板架层、12 —防火层、13 —防火连接板、14 一表层装饰板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例:如附图所示一种可调节一体成型门，包括门板I和套设于门板I边缘的门板框2，所述门板框2上设置有与门板I适配的卡槽21 ;所述卡槽21由端面板22和连接于端面板22两侧的夹持面板23构成；所述门板框2与所述门板I之间还设置有弹性部件。弹性部件为设置于端面板22和门板侧端面之间的弹簧或弹性海棉或弹性金属条3 ;所述弹性部件还包括连接端面板22和门板侧端面的张紧调节连接件。本实施例选用的张紧调节连接件为螺栓和螺母。本实施例选用的弹性部件为弹性金属条3，其上均布有由弹性金属条3本体局部翻折形成的弹片31。弹片31与所述弹性金属条3之间的夹角为30 — 60度。通过螺栓和螺母调节端面板22和门板侧端面之间的距离以及弹片31与弹性金属条3之间的夹角角度。从而调节门板I与门板框2配合后整体门扇的宽和高，并使及固定后不易脱开或产生相对的移位。夹持面板23朝向卡槽21槽内方向的夹持面231紧贴所述门板I表面。确保门板I上无明显接缝。所述端面板22和夹持面板23 —体连接，使门板框架强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节一体成型门，其特征在于：包括门板（1）和套设于门板（1）边缘的门板框（2），所述门板框（2）上设置有与门板（1）适配的卡槽（21）；所述卡槽（21）由端面板（22）和连接于端面板（22）两侧的夹持面板（23）构成；所述门板框（2）与所述门板（1）之间还设置有弹性部件。

【技术特征摘要】
1.一种可调节一体成型门，其特征在于:包括门板(I)和套设于门板(I)边缘的门板框(2)，所述门板框(2)上设置有与门板(I)适配的卡槽(21);所述卡槽(21)由端面板(22)和连接于端面板(22)两侧的夹持面板(23)构成；所述门板框(2)与所述门板(I)之间还设置有弹性部件。2.根据权利要求1所述一种可调节一体成型门，其特征在于:所述夹持面板(23)朝向卡槽(21)槽内方向的夹持面(231)紧贴所述门板(I)表面。3.根据权利要求1或2所述一种可调节一体成型门，其特征在于:所述弹性部件为设置于端面板(22)和门板侧端面之间的弹簧或弹性海棉或弹性金属条(3);所述弹性部件还包括连接端面板(22)和门板侧端面的张紧调节连接件。4.根据权利要求3所述一种可调节一体成型门，其特征在于:所述弹性金属条(3)上均布有由弹性金属条(3)本体局...

【专利技术属性】
技术研发人员：计小良，
申请(专利权)人：湖州铁佛耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：