箱形臂节及混凝土泵车臂架制造技术

箱形臂节，包括通过顶板部、底板部以及两侧的第一腹板部和第二腹板部围成的具有封闭横截面的中空主体，其中，所述顶板部、底板部以及第一腹板部和第二腹板部通过折弯整块板材而形成。此外，本实用新型专利技术还提供一种采用所述箱形臂节的混凝土泵车臂架。本实用新型专利技术的箱形臂节的底板部、两侧腹板部以及顶板部是一体的，即除了最终的封闭连接之后，其它部位均是一体的，因此结构整体性良好，这显著改善了本实用新型专利技术的箱形臂节的结构强度，使得箱形臂节的工作可靠性优良。总体而言，本实用新型专利技术的箱形臂节加工工艺简单，便于保证加工质量，其显著减少了加工工序和加工时间，提高加工效率，同时有效减少了焊接量与切割工作量，节约了成本，有利于环保作业。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

箱形臂节及混凝土泵车臂架
本技术涉及一种泵车臂架的箱形臂节。此外，本技术还涉及一种通过该箱形臂节连接而成的混凝土泵车臂架。
技术介绍
混凝土泵车、起重机等工程机械设备上广泛采用箱形臂节，例如混凝土泵车臂架包括依次铰接的多节箱形臂节，桁架式起重机的伸缩臂可以包括依次可滑动套装的多节箱形臂节。此处需要注意的是，本领域技术人员所称的“箱形臂节”，主要是指构成臂架的各节臂节主体的横截面呈封闭的箱形，其并不严格局限于矩形或正方形，所谓“箱形臂节”属于本领域技术技术人员的通用技术术语。但是，现有技术中箱形臂节的加工过程存在明显的缺点，以下以混凝土泵车臂架的箱形臂节的加工为例来简略描述现有的加工过程，其它工程机械(例如起重机)采用的箱形臂节的加工过程与此基本类似。如上所述，混凝土泵车臂架通过多节箱形臂节依次铰接形成，在通过箱形臂节铰接形成混凝土泵车臂架之前，需要首先加工箱形臂节。在现有技术的箱形臂节加工过程中，典型地，首先，根据要求的形状切割形成相互独立的箱形臂节的底板和两侧腹板；其次，将两侧腹板分别沿底板的两侧纵向边缘垂直焊接在底板上，从而形成槽形结构件，并根据结构强度要求在槽形结构件的凹槽内焊接相互间隔的隔板；第三，在上述槽形结构件内和/或隔板上焊接相应的加强板，以增强结构稳定性和强度；第四，在上述槽形结构件的槽口侧焊接顶板，从而使得箱形臂节的主体形成封闭的箱形横截面；第五，根据需要继续焊接其它构件，从而形成箱形臂节。上述现有技术的箱形臂节加工过程的缺点是明显的，具体地，第一，其加工程序复杂，定位困难，组拼难度大，难于保证加工质量；第二，焊接工作量大，腹板、底板以及顶板的焊接长度较长，需要的焊接工作量巨大，且不利于保证焊接质量；第三，增加了对箱形臂节的板材的损伤，例如由于现有加工过程都需要与腹板进行焊接，这显然会增加对腹板的损伤，影响结构强度，容易产生焊接变形，这对箱形臂节以及由箱形臂节组成而成的臂架使用寿命是不利；第四，由于大量采用焊接连接，不但能耗较高，增加了加工成本，而且不利于环保。有鉴于现有技术的上述缺点，需要设计一种新型的箱形臂节。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种箱形臂节，该箱形臂节具有相对改善的加工质量，结构整体性良好。此外，本技术所要解决的技术问题是提供一种混凝土泵车臂架，该混凝土泵车臂架的组成臂节具有相对改善的加工质量，结构整体性良好，从而有利于提高混凝土臂架的使用寿命。为了解决上述技术问题，本技术提供一种箱形臂节，包括通过顶板部、底板部以及两侧的第一腹板部和第二腹板部围成的具有封闭横截面的中空主体，其中，所述顶板部、底板部以及第一腹板部和第二腹板部通过折弯整块板材而形成。更具体地，所述顶板部、底板部以及第一腹板部和第二腹板部折弯成形为具有接缝或缺口的臂节折弯成形件，并通过焊接封闭该臂节折弯成形件的接缝或缺口而形成具有封闭横截面的所述中空主体。优选地，所述顶板部、底板部以及第一腹板部和第二腹板部中的至少一者上通过使得板材塑性变形而一体地形成有一个或多个中空的凸台部，各个所述凸台部朝向所述箱形臂节的外侧凸出。更优选地，所述第一腹板部和/或第二腹板部形成一个或多个所述凸台部。典型地，所述中空主体内还固定有沿该中空主体的长度方向间隔布置的隔板。进一步优选地，所述箱形臂节为铝合金箱形臂节。此外，本技术还提供一种混凝土泵车臂架，该混凝土泵车臂架包括至少一节箱形臂节，其中，各节所述箱形臂节为上述的箱形臂节。通过上述技术方案，本技术的箱形臂节通过预先在板材上根据要求的形状切割形成底板成形部、腹板成形部、顶板成形部等，进而通过折弯工艺进行折弯，最后通过封闭连接步骤形成横截面呈封闭箱形的箱形臂节，与现有技术相比，本技术的箱形臂节加工容易，工艺简单，更加易于保证加工质量，其显著减少了切割工作量。另外，由于封闭连接一般采用焊接工艺，本技术仅需要将顶板成形部(例如第一顶板成形部和第二顶部成形部)焊接为相互连接即可，因而也显著减少了焊接工作量，减小了对板材的损伤，有利于延长箱形臂节的使用寿命。也就是说，本技术最终形成的箱形臂节的底板部、两侧腹板部以及顶板部是一体的，即除了最终的封闭连接之后，其它部位均是一体的，因此结构整体性良好，这显著改善了本技术的箱形臂节的结构强度，使得箱形臂节的工作可靠性优良，具有通过现有箱形臂节无法比拟的优点。总体而言，本技术的箱形臂节加工工艺简单，便于保证加工质量，其显著减少了加工工序和加工时间，提高加工效率，同时有效减少了焊接量与切割工作量，节约了成本，有利于环保作业。另外，该箱形臂节加工可以容易地采用机床加工，便于进行流水线作业，这更加有利于提高加工效率。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明下列附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，其与下述的具体实施方式一起用于解释本技术，但本技术的保护范围并不局限于下述附图及具体实施方式。在附图中:图1是本技术具体实施方式的箱形臂节在加工过程中通过切割成形步骤所形成的切割成形板件的俯视结构示意图，其中还显示了通过后续的冲压步骤在两侧腹板上所形成的冲压凸台面。图2是本技术具体实施方式的箱形臂节在加工过程中所形成的箱形臂节的侧视示意图，其中通过透明显示方式示意性显示了箱形臂节内部焊接的隔板。图3是本技术具体实施方式的箱形臂节在加工过程中所形成的箱形臂节的俯视示意图，其中通过透明显示方式示意性显示了箱形臂节内部焊接的隔板。图4是本技术具体实施方式的箱形臂节在加工过程中所形成的箱形臂节沿图2中的A-A线剖切的剖视示意图。图5是本技术具体实施方式的箱形臂节的一种典型加工过程的步骤框图。本技术附图标记说明:I铰接销孔；2第一腹板成形部；2’第二腹板成形部；3底板成形部；4冲压凸台面；5第一折弯区；5’第二折弯区；6第一顶板成形部；7第二顶板成形部；8第三折弯区；8，第四折弯区；9隔板固定部位；10管道支架安装孔；11拼焊焊缝；12 隔板。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，本技术的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。在下述的具体实施方式中，为了便于本领域技术人员理解，主要以混凝土泵车臂架的箱形臂节为例说明本技术的箱 形臂节，但是对于本领域技术人员容易想到的是，本技术箱形臂架的技术构思同样可以适用于其它工程机械采用的箱形臂节，例如起重机的起重臂的箱形臂节的加工等，因此，任何箱形臂节的加工只要采用本技术下述的技术构思，其均属于本技术的保护范围。另外，需要注意的是，在以下描述的底板部、顶板部等中所涉及的方位词“底”、“顶”均是本领域技术人员通称的技术术语，一般可以按照箱形臂节所连接成的臂架安装到工程机械(例如混凝土泵车)上后，当臂架处于水平全伸展或全伸出状态下，所述箱形臂节的朝向地面的部分为“底板”或“底板部”，朝向上方的部分为“顶板”或“顶板部”，与“底板”和“顶板”围成箱形封闭截面的两侧部分为“腹板”或“腹板部”。相应地，在一些加工步骤中所采用的“上”、“下”等均是上述方位而言本文档来自技高网...

【技术保护点】
箱形臂节，包括通过顶板部、底板部以及两侧的第一腹板部和第二腹板部围成的具有封闭横截面的中空主体，其中，所述顶板部、底板部以及第一腹板部和第二腹板部通过折弯整块板材而形成。

【技术特征摘要】
1.箱形臂节，包括通过顶板部、底板部以及两侧的第一腹板部和第二腹板部围成的具有封闭横截面的中空主体，其中，所述顶板部、底板部以及第一腹板部和第二腹板部通过折弯整块板材而形成。2.根据权利要求1所述的箱形臂节，其中，所述顶板部、底板部以及第一腹板部和第二腹板部折弯成形为具有接缝或缺口的臂节折弯成形件，并通过焊接封闭该臂节折弯成形件的接缝或缺口而形成具有封闭横截面的所述中空主体。3.根据权利要求1所述的箱形臂节，其中，所述顶板部、底板部以及第一腹板部和第二腹板部中的至少一者上通过使得板材塑性变...

【专利技术属性】
技术研发人员：余德海，刘强，王佳茜，杨钢，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：