一种倒角机结构改良制造技术

一种倒角机结构改良，包括一机台，该机台上的一端设有可滑移或固定的马达，另一端设有一可滑移或固定的工作平台。当需要对工件进行倒角时，先将工件固定于工作平台上，再根据要求将工作平台固定，使马达移动，让刀具对工件进行倒角；或者是将马达固定，使工作平台移动，让工件被刀具倒角。这样，即可避免工件与工作平台摩擦或产生刮痕。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种倒角机结构。
技术介绍
公知的倒角机，如图7,图8所示，设有一机台20，该机台20的一端设有一可调整 移动的马达21，该马达21装设一刀具211;另在刀具211位置处，设有一第一工作平台 22和一第二工作平台23，该第一工作平台22的中段可供刀具211穿设，且第一工作平台 22与第二工作平台23相互呈90度；当工件24需要倒角时，将工件24置于第一工作平台22与第二工作平台23之间，并 使工件24需倒角的边角正对于刀具211，如此，当刀具211髙速运转时，用手强推工件 24，将工件24由第二工作平台23表面一侧，顺第二工作平台23的表面移动至另一侧， 刀具211将经过的工件24边角进行倒角作业。然而，手部用力直接强推工件24，工作24的表面会与第一工作平台22及第二工作 平台23的粗糙金属表面摩擦，造成工件24表面产生刮痕，而且工件24的精度亦受到影 响。另外，使用者用手部推动工件24， 一次仅能推动一件工件24，如一次推动太多工件 24，手部即需要比推动一个工件24更大的力量，工作人员体力消耗大，且工件24之间也 可能在强推的过程中互相推挤，而造成非单一轴向移动，使倒角的精度受到影响。所以，现有的倒角机由于用手部直接用力强推工件，会造成下列缺点一、 工件表面会与工作平台表面摩擦，导致工件表面可能产生磨损及刮痕，进而造成 工件的精度受到影响。二、 如果一次推动多个工件时，工件可能因推动过程中互相推挤，导致工件非单一轴向的移动，造成倒角精度受到影响，且易导致危险。
技术实现思路
本技术提供一种倒角机结构改良，可避免工件表面产生磨损和刮痕，提高倒角精度。本技术采用如下技术方案该倒角机结构改良，包括-一机台，该机台上的一端两侧分别设有一固定块，两固定块间设有滑轨，该滑轨 滑上设有一滑动件，该滑动件螺设有若干个其前端可压抵或离开于滑轨的定位件；该 滑动件上还设有一可朝机台另一端移动的马达，该马达上设有刀具；一工作平台，设于机台上异于马达的一端，且靠近刀具的两侧；该工作平台包括 两固定于机台上的固定块，两固定块间设有滑轨，该滑轨上设有可供工件靠置的滑动 件；滑动件上螺设有若干个其前端可压抵或离开于滑轨的定位件。 一种优选的结构为，前述的机台上异于马达一端、且位于刀具的两侧设有向上延伸的 定位板，该工作平台的固定块设于该定位板上。前述的滑轨为两圆杆体，工作平台的滑动 件上设有一用于挟持工件的治具。当需要对工件倒角时，可将工作平台固定，使马达在滑动件上移动，使刀具对工件进 行倒角，或者将马达固定，使工作平台移动，让工件被刀具倒角，这样都可避免工件摩擦 或产生刮痕。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术采用移动滑动件 对工件作倒角，可避免工件摩擦或产生刮痕，同时不需要用手部直接用力强推工件。当一 次倒角多个工件时，可避免工件间互相推挤，提高倒角精度。附图说明图l为本技术的立体示意图。图2为本技术机台一端的立体分解示意图。图3为本技术的固定块、滑轨和滑动件组合的立体示意图。图4为本技术的工作平台的立体示意图。图5为本技术的调整工作平台作倒角的示意图。图6为本技术的调整马达作倒角的示意图。 图7为公知的倒角机结构示意图。 图8为公知的倒角方式示意图。具体实施方式下面参照图详细说明本技术的具体实施方式。如图1至图4所示，本实施例的倒角机，设有一机台10，该机台10的一端两侧分别 设有一固定块121，两固定块121间设有滑轨122,该滑轨122为两圆杆体，该滑轨122 滑上设有滑动件123，该滑动件123为一滑块，该滑动件123的表面螺设有数个定位件124， 当定位件124螺入且其前端压抵于滑轨122上时，可将滑动件123固定于滑轨122上，当 螺松定位件124时，可让滑动件123沿滑轨122滑动。该滑动件123上还设有一可朝机台 lO另一端移动的马达ll，该马达ll上轴设有倒角刀具lll;该机台10上靠近刀具111的两侧，向上延伸一定位板131,该定位板131上设有一 工作平台13,该工作平台13包括设于各定位板131上的固定块132 (如图2、 3所示)， 两固定块132间设有滑轨133，该滑轨133为两圆杆体，该滑轨133滑设有一滑动件134, 该滑动件134的表面螺设有数个定位件135,当定位件124螺入且其前端压抵于滑轨122 上时，可将滑动件123固定于滑轨122上，当螺松定位件124时，可让滑动件123沿滑轨 122滑动。其中，滑轨133上设有一鸠尾座，该鸠尾座设于两固定块132之间，滑动件134 的底面设有与前述鸠尾座相配合的鸠尾槽，从而使滑动件134能在两固定块132间的滑轨 133上滑动；该滑动件134上还固设有一平板136，平板136的一面与刀具111成一夹度，该平板 136上设有一虎钳137，用于挟持工件，并使工件14挟持于平板136上时，工件14的边 角凸伸于平板136，供马达ll上的刀具lll对其进行倒角。当工件需倒角时，包括有两种方式一种是先将工件14夹置于虎钳137上(如图4、 5所示)，使工件14的一边角凸伸于 平板136，另一边角面向刀具lll，此时，将滑动件123上的定位件124嫘松，让滑动件123在滑轨122上滑动；并使工作平台13随滑动件134固定于滑轨133上，如此即可滑 移马达ll，使刀具111对工作14作倒角。另一种先将工件14夹置于虎钳137上(如图6所示)，使工件14的一边角凸伸于平 析136，另一边角面向刀具lll，此时，将机台10随滑动件123固定于滑轨122上，可推 动平板136，使刀具111切削工件H边角而进行倒角。本实例中，平板136的旁侧可装设一空油压装置，借助空油压装置来推动平板136 动作，使刀具111对工件14进行倒角，如此可避免使用者用手推动平板136而产生危险。 同样，前述的空油压装置可由一马达代替，利用马达与螺杆的配合，螺杆推动平板136， 使刀具111对工件14进行倒角，如此亦可避免用手推动平板136而产生危险。由于本技术的工件14己先用虎钳137固定，而虎钳137固设于平板136上，因 此不管是移动马达11或是工作平台13，皆不需太用力，可让工件14顺利地被刀具111 倒角。如此，即可避免工件14与平板136摩擦或产生刮痕，造成工件14精度受到影响的问 题发生。且操作较为省力，具有使用便利性。由于虎钳136—次可夹设多个工件，因此仅 需推动平板136即可让所有工件作倒角，可避免推动过程中造成操作人员的体力消耗，且 工件已夹设固定，位置不会改变，倒角的精度亦会较精确。上述为本技术的一个具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡 利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均属于侵犯本技术保护范围的行为。权利要求1. 一种倒角机结构改良，其特征在于一机台，该机台上的一端两侧分别设有一固定块，两固定块间设有滑轨，该滑轨滑上设有一滑动件，该滑动件螺设有若干个其前端可压抵或离开于滑轨的定位件；该滑动件上还设有一可朝机台另一端移动的马达，该马达上设有刀具；一工作平台，设于机台上异于马达的一端，且靠近刀具的两侧；该工作平台包括两固定于机台上的固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒角机结构改良，其特征在于：　　　　一机台，该机台上的一端两侧分别设有一固定块，两固定块间设有滑轨，该滑轨滑上设有一滑动件，该滑动件螺设有若干个其前端可压抵或离开于滑轨的定位件；该滑动件上还设有一可朝机台另一端移动的马达，该马达上设有刀具；　　　　一工作平台，设于机台上异于马达的一端，且靠近刀具的两侧；该工作平台包括两固定于机台上的固定块，两固定块间设有滑轨，该滑轨上设有可供工件靠置的滑动件；滑动件上螺设有若干个其前端可压抵或离开于滑轨的定位件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄钲原，
申请(专利权)人：黄钲原，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]