用于驱动机床拖板的连杆机构制造技术

用于驱动机床拖板的连杆机构，包括固定安装在机床床身（１６）上的支承件（１５），支承件（１５）上装有转动轴（１９），经该转动轴（１９）铰接有第一连杆（１７）、第二连杆（１８），其特征是：所述的第一连杆（１７）、第二连杆（１８）与所述的转动轴（１９）的铰接由对应的第一调节螺丝（２０）、第二调节螺丝（２１）固定并调节相互的夹角；第三连杆（２２）一端通过转轴（２３）与第二连杆（１８）活动铰接，第三连杆（２２）另一端装有直线轴承（２８）与滑杆（２７）连接；第一连杆（１７）一端装有滑动轴承（２４）与凸轮（２５）滑动接触。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属加工车床，特别涉及一种用于驱动机床拖板的连杆机构。
技术介绍
现有驱动机床拖板的连杆机构中的凸轮与第一连杆之间为轴配合，易出现的卡死现象，并且易造成第一连杆上滑杆的局部直线磨损。第三连杆直接带动滑杆，无法根据小拖板进刀量的实际要求对小连杆的长度进行微小调节，从而不能对小拖板小燕尾体横向运动距离进行精密调节。并且凸轮位置与大拖板带动小拖板小燕尾槽体纵向运动后的错位问题无法解决。第一连杆与第二连杆与转轴轴配合无法实现随机的调节小拖板横向进刀量的精确距离。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种运转灵活，耐磨耐用，能精密调节横向进刀量的用于驱动机床拖板的连杆机构。本技术所要解决的技术问题还提供结构简单、方便加工的具有用于车床的拖板的用于驱动机床拖板的连杆机构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为用于驱动机床拖板的连杆机构，包括固定安装在机床床身上的支承件，支承件上装有转动轴，经该转动轴铰接有第一连杆、第二连杆，采取的技术措施包括第一连杆、第二连杆与转动轴的铰接由对应的第一调节螺丝、第二调节螺丝固定并调节相互的夹角；第三连杆一端通过转轴与第二连杆活动铰接，第三连杆另一端装有直线轴承与滑杆连接；第一连杆一端装有滑动轴承与凸轮滑动接触。第一连杆上装有滑动轴承，由于凸轮与滑动轴承为滑动接触，可以避免凸轮与第一连杆之间出现的卡死现象，同时也避免了对第一连杆上滑杆的局部直线磨损。第二连杆与第一连杆通过转轴间接形成杠杆，通过对应的第一调节螺丝、第二调节螺丝，能够调节第二连杆与第一连杆的相互夹角大小，从而最终达到调节小拖板横向进刀量的精确距离。第三连杆内装有起缓冲作用的弹簧。第三连杆内装有弹簧，一方面可以起到对连杆结构运动的缓冲作用，另一方面也可以根据小拖板进刀量的实际要求对小连杆的长度进行微小调节，从而对小拖板小燕尾体横向运动距离进行精密调节。第三连杆一端装有直线轴承。支承件固定在大燕尾槽体的一侧，定位螺丝由调节螺母安装在支承件的顶端；小燕尾体上端一侧固定安装滑杆基座，基座上固定安装滑杆。小燕尾体与小燕尾槽体相配合组成机床小拖板，小燕尾槽体凹腔的一侧壁为斜面，另一侧壁为凹形槽；该凹形槽的槽内配有塞块，该塞块斜面与小燕尾槽体凹腔一侧壁的斜面相对称并且共同构成小燕尾槽体凹槽腔，塞块凸体与小燕尾槽体在垂直方向为间隙配合，小燕尾槽体另一侧壁的凹型槽外侧装有用于调节间隙的调节螺丝，小燕尾槽体的凹型槽上表面装有用于压紧塞块的压紧螺丝。凹形槽内的塞块的上表面位于小燕尾槽体上表面之下。小燕尾体与小燕尾槽体相配合构成的内腔装有弹簧，弹簧一端由螺丝固定，另一端与装在小燕尾槽体上的螺丝相连接。小燕尾槽体固定安装在大燕尾体上，大燕尾体与大燕尾槽体相配合，共同构成机床大拖板。大燕尾体与大燕尾槽体相配合的结构，与小燕尾体与小燕尾槽体相配合的结构相同。与现有技术相比，本技术第一连杆、第二连杆与转动轴的铰接由对应的第一调节螺丝、第二调节螺丝固定并调节相互的夹角；第三连杆一端通过转轴与第二连杆活动铰接，第三连杆另一端装有直线轴承与滑杆连接；第一连杆一端装有滑动轴承与凸轮滑动接触。第一连杆上装有滑动轴承，由于凸轮与滑动轴承为滑动接触，可以避免凸轮与第一连杆之间出现的卡死现象，同时也避免了对第一连杆上滑杆的局部直线磨损。第二连杆与第一连杆通过转轴间接形成杠杆，通过对应的第一调节螺丝、第二调节螺丝，能够调节第二连杆与第一连杆的相互夹角大小，从而最终达到调节小拖板横向进刀量的精确距离。第三连杆内装有弹簧，一方面可以起到对连杆结构运动的缓冲作用，另一方面也可以根据小拖板进刀量的实际要求对小连杆的长度进行微小调节，从而对小拖板小燕尾体横向运动距离进行精密调节。连杆一端装有直线轴承，能够解决凸轮位置与大拖板带动小拖板小燕尾槽体纵向运动后的错位问题。第二连杆与第一连杆通过转轴间接形成杠杆，通过对应的第一调节螺丝、第二调节螺丝，能够调节第二连杆与第一连杆的相互夹角大小，最终达到调节小拖板横向进刀量的精确距离。附图说明图1是本技术的配装示意图；图2图1局部剖视示意图；图3图1用于车床的拖板结构的剖视示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。本技术的结构见附图1至图2所示。用于驱动机床拖板的连杆机构，包括固定安装在机床床身16上的支承件15，支承件15上装有转动轴19，经该转动轴19铰接有第一连杆17、第二连杆18，其特征是第一连杆17、第二连杆18与转动轴19的铰接由对应的第一调节螺丝20、第二调节螺丝21固定并调节相互的夹角；第三连杆22一端通过转轴23与第二连杆18活动铰接，第三连杆22另一端装有直线轴承28与滑杆27连接；第一连杆17一端装有滑动轴承24与凸轮25滑动接触。第三连杆22内装有起缓冲作用的弹簧26。连杆22一端装有直线轴承28。支承件11固定在大燕尾槽体10的一侧，定位螺丝12由调节螺母13安装在支承件11的顶端；小燕尾体5上端一侧固定安装滑杆基座14，基座14上固定安装滑杆27。小燕尾体5与小燕尾槽体1相配合组成机床小拖板，小燕尾槽体1凹腔的一侧壁为斜面，另一侧壁为凹形槽；该凹形槽的槽内配有塞块2，该塞块2斜面与小燕尾槽体1凹腔一侧壁的斜面相对称并且共同构成小燕尾槽体1凹槽腔，塞块2凸体与小燕尾槽体1在垂直方向为间隙配合，小燕尾槽体1另一侧壁的凹型槽外侧装有用于调节间隙的调节螺丝4，小燕尾槽体1的凹型槽上表面装有用于压紧塞块2的压紧螺丝3。凹形槽内的塞块2的上表面位于小燕尾槽体1上表面之下。小燕尾体5与小燕尾槽体1相配合构成的内腔装有弹簧6，弹簧6一端由螺丝7固定，另一端与装在小燕尾槽体1上的螺丝8相连接。小燕尾槽体1固定安装在大燕尾体9上，大燕尾体9与大燕尾槽体10相配合，共同构成机床大拖板。大燕尾体9与大燕尾槽体10相配合的结构，与小燕尾体5与小燕尾槽体1相配合的结构相同。用于驱动机床拖板的连杆机构与一种用于车床的拖板结构相配合的描述上述的小燕尾体5上端一侧固定安装滑杆基座14，基座14上固定安装滑杆27。支承件11固定在大燕尾槽体10的一侧，定位螺丝12由调节螺母13安装在支承件11的顶端。支承件15固定安装在机床床身16上，支承件15上装有转动轴19，第一连杆17、第二连杆18通过转轴19固定铰接，第一连杆17、第二连杆18通过对应的第一调节螺丝20、第二调节螺丝21调节相互夹角大小，第三连杆22一端通过转轴23与第二连杆18活动铰接，第三连杆22另一端装有直线轴承28与滑杆27连接。第一连杆17一端装有滑动轴承24与凸轮25接触。具体实施方式机床横向进刀连接机构利用分配轴带动凸轮25，凸轮25带动滑动轴承24转动，滑动轴承24沿凸轮曲线轨迹运动，带动第一连杆17转动，第一连杆17通过杠杆原理带动第二连杆18转动。第二连杆18通过转轴23带动第三连杆22运动，第三连杆22内缓冲弹簧26可以对第三连杆22运动轨迹进行微调。第三连杆22一端装有直线轴承28，能够确保第三连杆22在滑杆27上自由滑动，从而解决了凸轮25和小拖板的相对位置调节，第三连杆22带动小拖板小燕尾体5横向进刀，当小拖板小燕尾体5触到定位螺丝12时，此时缓冲弹簧6被压缩，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳伟，
申请(专利权)人：柳伟，
类型：实用新型
国别省市：