四方袋制袋机制造技术

本实用新型专利技术公开一种四方袋制袋机，要解决的技术问题是实现自动化，提高产品的成品率和质量。本实用新型专利技术包括进料机构、封角机构、封底机构和切断机构，进料机构用于将薄膜进行平整和推进，封角机构用于将平整后的薄膜进行热封成四个角，封底机构用于将封角后的薄膜进行热封成底部，切断机构则将封底后的薄膜切断、分割，封角机构连接在进料机构的前端，封底机构连接在封角机构的前端，切断机构连接在封底机构的前端，与现有技术相比，采用自动化程度较高的制袋机，使四方袋在进入制袋机后，只需一人操作即可实现整个四方袋的生产过程，提高了工作效率、同时也降低了人工成本，由于采用了机器制袋，提高了成品率和产品的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制袋机，特别是一种用于制作四方袋的四方袋制袋机。
技术介绍
目前，塑料袋成为日常生活中消耗量最大的日用品，而由于现在的塑料袋种类繁多，一些塑料袋需要采用手工制作的方式进行，例如，四方袋。现在生产四方袋主要靠传统的手工制作，靠人手工用封口机把袋子的四个角一个一个的封掉。采用这样的生产方式，一般的袋子一个人12小时只能做2000pcs左右，生产效率低，而且由于人工操作的不稳定因素，做出的产品尺寸大小不一、封口的牢固性不稳定、废品率高，产品的质量无法保障。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种四方袋制袋机，要解决的技术问题是实现自动化，提闻广品的成品率和质量。与现有技术相比，本技术采用以下技术方案实现:一种四方袋制袋机，该四方袋制袋机包括进料机构、封角机构、封底机构和切断机构，进料机构用于将薄膜进行平整和推进，封角机构用于将平整后的薄膜进行热封成四个角，封底机构用于将封角后的薄膜进行热封成底部，切断机构则将封底后的薄膜切断、分割，封角机构连接在进料机构的前端，封底机构连接在封角机构的前端，切断机构连接在封底机构的前端，其中:所述进料机构设有进料机构机架，进料机构机架的后端靠近下部处设有横向设置在进料机构机架上的上料杆，进料机构机架的上端面上横向设有第二导辊，在进料机构机架的上端面、第二导辊的前端横向设有第一夹辘组，第一夹辘组的一侧、进料机构机架上设有下料电机，下料电机通过第一传动链条与第一夹辘组带传动，第一夹辘组的另一侧连接在进料机构机架上；在进料机构机架内、第一夹辘组的前端安装有垂直设置在进料机构机架内的感应屏；在所述进料机构机架的前端中部横向设有第三导辊，当薄膜送入进料机构，经由上料杆，再经由第二导辊、第一夹辘组，从感应屏的下端绕过，经由设置在进料机构机架前端中部的第三导辊进入到前端的封角机构内；所述封角机构设有封角机构机架，在封角机构机架的中部设有下沉的容置空间，在该容置空间内设有封刀机构；所述封角机构由设置在封刀架的上、下两层上的封刀组及气缸组成，所述气缸组连接控制封刀组，在封角机构机架的前端横向安装有第四导辊，第四导辊的前端设有第一导辊支架，第一导辊支架的中部横向设有第六导辊，第一导辊支架的前端、封角机构机架上设有第七导辊，所述薄膜经过进料机构压平后经由封刀热封并热切形成四个角，再经过第四导辊、第六导辊和第七导辊进入前端的封底机构内进行封底；所述封底机构设有工作台，工作台的后端与封角机构机架连接，使封角后的薄膜从第七导辊进入工作台，在工作台的中部前侧设有第五封刀，第五封刀横向垂直设置在工作台上，在工作台的底部内设有主电机，主电机通过第一传动带与设置在工作台底部内的传动轴连接，传动轴上设有偏心轮，在偏心轮上、与传动轴相反的一面上设有滑动槽，偏心轮上设有铰接在滑动槽内的顶杆，顶杆连接第五封刀；在工作台的前端设有夹辘支架，在夹辘支架上设有第二夹辘组；封角后的薄膜经由第五封刀进行热封形成袋底，再经过第二夹辘组滚压后进入到最前端的切断机构；所述切断机构具有一个切断机构机架，切断机构机架的上端后侧横向设有第七导辊，第七导辊横向连接设置在切断机构机架上，在切断机构机架的上端前侧设有凹槽，凹槽内设有切刀片，凹槽横向设置在切断机构机架上，切刀片与设置在切断机构机架下端内的第二传动链条连接，切断机构机架的下端内还设有飞刀电机，飞刀电机通过传动齿与第二传动链条连接，在飞刀电机的一侧、切断机构机架内设有伺服电机，伺服电机通过传动带与封底机构的第二夹辘组连接，在切刀片与第七导辊之间、切断机构机架上分别设有连接控制设置在凹槽后端上的压条的第五气缸和第六气缸，当封底后的薄膜经由第七导辊将其送到切刀片处，由飞刀电机带动通过第二传动链条带动切刀片在凹槽内滑动，使将薄膜切断分割成单独的薄膜袋；在所述切断机构机架(4)的前端一侧放置有第二电箱，第二电箱分别连接主电机、伺服电机、气缸组和第五、第六气缸；在封角机构机架的一侧设有第一电箱，第一电箱连接控制封刀组和第五封刀的温度。本技术所述的封刀组由第一封刀、第二封刀、第三封刀和第四封刀组成，所述第一封刀、第二封刀垂直且对称设置在封刀架的上层，第三封刀和第四封刀垂直且对称设置在封刀架的下层，所述第一封刀和第二封刀与第三封刀和第四封刀的封刀口相对设置，第一电箱连接控制第一封刀、第二封刀、第三封刀和第四封刀的温度。本技术所述的第一封刀、第二封刀、第三封刀、第四封刀分别与薄膜的前进方向呈45度夹角设置。本技术所述的气缸组由第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸组成，所述第一气缸设置在封刀架的上端面、第一封刀相对应的位置上，且与第一封刀连接；第二气缸设置在封刀架的上端面、第二封刀相对应的位置上，且与第二封刀连接；第三气缸设置在封刀架的下端面、第三封刀相对应的位置上，且与第三封刀连接；第四气缸设置在封刀架的下端面、第四封刀的相对应的位置上，且与第四封刀连接的第四气缸。本技术所述的第一夹辘组由第一夹辘和第二夹辘组成，第一夹辘和第二夹辘横向排列在进料机构机架的上端面上，第一夹辘和第二夹辘的一侧轴接在进料机构机架上，第一夹辘和第二夹辘的另一侧通过第一传动链条与下料电机带传动。本技术所述的第二夹辘组由错位且横向设置在夹辘支架上的第三夹辘和第四夹辘组成，第三夹辘和第四夹辘的一端通过同步带与伺服电机带连接。本技术所述的第一导辊支架与第四导辊之间设有横向设置在第一导辊支架上的第五导棍。本技术所述的进料机构机架的后端上设有导辊夹。本技术所述的上料杆的上方、进料机构机架中部上横向设有第一导辊。本技术所述的第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸和第六气缸均为两个。本技术与现有技术相比，采用自动化程度较高的制袋机，该制袋机由进料机构、封角机构、封底机构、切断机构组成，分别通过电箱、电机控制，使四方袋在进入制袋机后，只需一人操作即可实现整个四方袋的生产过程，提高了工作效率、同时也降低了人工成本，由于采用了机器制袋，提高了成品率和产品的质量。附图说明图1是本技术的四方袋制袋机的结构示意图一。图2是本技术的四方袋制袋机的结构示意图二。图3是本技术的进料机构的结构示意图。图4是本技术的封角机构的结构示意图。图5是本技术的封刀机构的结构示意图。图6是本技术的封底机构的结构示意图。图7是本技术的切断机构的结构示意图。图8是本技术主电机与第五封刀的连接结构示意图。图9是本技术偏心轮的结构示意图。图10是本技术偏心轮的剖视图。图11是本技术顶杆的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，本技术的四方袋制袋机依次由进料机构5、封角机构6、封底机构7、切断机构8四部分组成，封角机构6连接在进料机构5的前端，封底机构7连接在封角机构6的前端，切断机构8连接在封底机构7的前端；进料机构用于将薄膜进行平整和推进；封角机构用于将平整后的薄膜进行热封成四个角；封底机构用于将封角后的薄膜进行热封成底部；切断机构则将封底后的薄膜切断起分割。如图3所示，所述进料机构5设有进料机构机架1，进料机构机架I为矩形框架结构，进料机构机架I的后端靠近下部处设有横向轴接在进料机构机架I上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四方袋制袋机，其特征在于：该四方袋制袋机包括进料机构（5）、封角机构（6）、封底机构（7）和切断机构（8），进料机构（5）用于将薄膜进行平整和推进，封角机构（6）用于将平整后的薄膜进行热封成四个角，封底机构（7）用于将封角后的薄膜进行热封成底部，切断机构（8）则将封底后的薄膜切断、分割，封角机构（6）连接在进料机构（5）的前端，封底机构（7）连接在封角机构（6）的前端，切断机构（8）连接在封底机构（7）的前端，其中：所述进料机构（5）设有进料机构机架（1），进料机构机架（1）的后端靠近下部处设有横向设置在进料机构机架（1）上的上料杆（11），进料机构机架（1）的上端面上横向设有第二导辊（14），在进料机构机架（1）的上端面、第二导辊（14）的前端横向设有第一夹辘组（15），第一夹辘组（15）的一侧、进料机构机架（1）上设有下料电机（17），下料电机（17）通过第一传动链条（18）与第一夹辘组（15）带传动，第一夹辘组（15）的另一侧连接在进料机构机架（1）上；在进料机构机架（1）内、第一夹辘组（15）的前端安装有垂直设置在进料机构机架（1）内的感应屏（16）；在所述进料机构机架（1）的前端中部横向设有第三导辊（19），当薄膜送入进料机构，经由上料杆（11），再经由第二导辊（14）、第一夹辘组（15），从感应屏（16）的下端绕过，经由设置在进料机构机架（1）前端中部的第三导辊（19）进入到前端的封角机构（6）内；所述封角机构（6）设有封角机构机架（2），在封角机构机架（2）的中部设有下沉的容置空间（202），在该容置空间（202）内设有封刀机构（203）；所述封角机构（203）由设置在封刀架（204）的上、下两层上的封刀组及气缸组成，所述气缸组连接控制封刀组，在封角机构机架（2）的前端横向安装有第四导辊（27），第四导辊（27）的前端设有第一导辊支架（210），第一导辊支架（210）的中部横向设有第六导辊（29），第一导辊支架（210）的前端、封角机构机架（2）上设有第七导辊（211），所述薄膜经过进料机构压平后经由封 刀热封并热切形成四个角，再经过第四导辊（27）、第六导辊（29）和第七导辊（211）进入前端的封底机构（7）内进行封底；所述封底机构（7）设有工作台（3），工作台（3）的后端与封角机构机架（2）连接，使封角后的薄膜从第七导辊（211）进入工作台（3），在工作台（3）的中部前侧设有第五封刀（33），第五封刀（33）横向垂直设置在工作台（3）上，在工作台（3）的底部内设有主电机（31），主电机（31）通过第一传动带（32）与设置在工作台（3）底部内的传动轴（51）连接，传动轴（51）上设有偏心轮（52），在偏心轮（52）上、与传动轴（51）相反的一面上设有滑动槽（55），偏心轮（52）上设有铰接在滑动槽（55）内的顶杆（53），顶杆（53）连接第五封刀（33）；在工作台（3）的前端设有夹辘支架（35），在夹辘支架（35）上设有第二夹辘组（34）；封角后的薄膜经由第五封刀（33）进行热封形成袋底，再经过第二夹辘组（34）滚压后进入到最前端的切断机构（8）；所述切断机构（8）具有一个切断机构机架（4），切断机构机架（4）的上端后侧横向设有第七导辊（44），第七导辊（44）横向连接设置在切断机构机架（4）上，在切断机构机架（4）的上端前侧设有凹槽（402），凹槽（402）内设有切刀片（47），凹槽（402）横向设置在切断机构机架（4）上，切刀片（47）与设置在切断机构机架（4）下端内的第二传动链条（48）连接，切断机构机架（4）的下端内还设有飞刀电机（41），飞刀电机（41）通过传动齿（401）与第二传动链条（48）连接，在飞刀电机（41）的一侧、切断机构机架（4）内设有伺服电机（42），伺服电机（42）通过传动带与封底机构的第二夹辘组（34）连接，在切刀片（47）与第七导辊（44）之间、切断机构机架（4）上分别设有连接控制设置在凹槽（402）后端上的压条（50）的第五气缸（45）和第六气缸（46），当封底后的薄膜经由第七导辊（44）将其送到切刀片（47）处，由飞刀电机带动（41）通过第二传动链条（48）带动切刀片（47）在凹槽（402）内滑动，使将薄膜切断分割成单独的薄膜袋；在所述切断机构机架（4）的前端一侧放置有第二电箱（49），第二电箱（42）分别连接主电机（31）、伺服电机（42）、气缸组和第五、第六气缸（45、46）；在封角机构机架（2）的一侧设有第一电箱（26），第一电箱（26）连接控制封刀组和第五封刀（33）的温度。...

【技术特征摘要】
1.一种四方袋制袋机，其特征在于:该四方袋制袋机包括进料机构(5)、封角机构(6)、封底机构(7)和切断机构(8)，进料机构(5)用于将薄膜进行平整和推进，封角机构(6)用于将平整后的薄膜进行热封成四个角，封底机构(7 )用于将封角后的薄膜进行热封成底部，切断机构(8 )则将封底后的薄膜切断、分割，封角机构(6 )连接在进料机构(5 )的前端，封底机构(7)连接在封角机构(6)的前端，切断机构(8)连接在封底机构(7)的前端，其中: 所述进料机构(5 )设有进料机构机架(I)，进料机构机架(I)的后端靠近下部处设有横向设置在进料机构机架(I)上的上料杆(11)，进料机构机架(I)的上端面上横向设有第二导辊(14)，在进料机构机架(I)的上端面、第二导辊(14)的前端横向设有第一夹辘组(15)，第一夹辘组(15 )的一侧、进料机构机架(I)上设有下料电机(17 )，下料电机(17 )通过第一传动链条(18)与第一夹辘组(15)带传动，第一夹辘组(15)的另一侧连接在进料机构机架(I)上；在进料机构机架(I)内、第一夹辘组(15)的前端安装有垂直设置在进料机构机架(I)内的感应屏(16);在所述进料机构机架(I)的前端中部横向设有第三导辊(19)，当薄膜送入进料机构，经由上料杆(11)，再经由第二导辊(14)、第一夹辘组(15)，从感应屏(16)的下端绕过，经由设置在进料机构机架(I)前端中部的第三导辊(19)进入到前端的封角机构(6)内； 所述封角机构(6)设有封角机构机架(2)，在封角机构机架(2)的中部设有下沉的容置空间(202)，在该容置空间(202)内设有封刀机构(203)； 所述封角机构(203)由设置在封刀架(204)的上、下两层上的封刀组及气缸组成，所述气缸组连接控制封刀组，在封角机构机架(2)的前端横向安装有第四导辊(27)，第四导辊 (27)的前端设有第一导棍支架(210),第一导棍支架(210)的中部横向设有第六导棍(29),第一导辊支架(210)的前端、封角机构机架(2)上设有第七导辊(211)，所述薄膜经过进料机构压平后经由封刀热封并热切形成四个角，再经过第四导辊(27)、第六导辊(29)和第七导棍(211)进入如端的封底机构(7)内进行封底； 所述封底机构(7 )设有工作台(3 )，工作台(3 )的后端与封角机构机架(2 )连接，使封角后的薄膜从第七导辊(211)进入工作台(3)，在工作台(3)的中部前侧设有第五封刀(33)，第五封刀(33)横向垂直设置在工作台(3)上，在工作台(3)的底部内设有主电机(31)，主电机(31)通过第一传动带(32 )与设置在工作台(3 )底部内的传动轴(51)连接，传动轴(51)上设有偏心轮(52)，在偏心轮(52)上、与传动轴(51)相反的一面上设有滑动槽(55)，偏心轮(52)上设有铰接在滑动槽(55)内的顶杆(53)，顶杆(53)连接第五封刀(33);在工作台(3)的前端设有夹辘支架(35)，在夹辘支架(35)上设有第二夹辘组(34);封角后的薄膜经由第五封刀(33)进行热封形成袋底，再经过第二夹辘组(34)滚压后进入到最前端的切断机构(8)； 所述切断机构(8)具有一个切断机构机架(4)，切断机构机架(4)的上端后侧横向设有第七导辊(44)，第七导辊(44)横向连接设置在切断机构机架(4)上，在切断机构机架(4)的上端前侧设有凹槽(402)，凹槽(402)内设有切刀片(47)，凹槽(402)横向设置在切断机构机架(4)上，切刀片(47)与设置在切断机构机架(4)下端内的第二传动链条(48)连接，切断机构机架(4)的下端内还设有飞刀电机(41 )，飞刀电机(41)通过传动齿(401)与第二传动链条(48)连接，在飞刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡光辉，
申请(专利权)人：深圳王子新材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：