【技术实现步骤摘要】
一种新型与高速压力机同步热平衡装置
本技术涉及一种冲压设备中的零件与同步设备热平衡的装置，特别涉及高速压力机的滑块与压力机机身及机床传动系统保持热平衡的装置。
技术介绍
现有的技术中，高速压力机在高速工作的情况下机床温度会随着机床工作时间地延长而不断升高，钢铁对温度的线膨胀系数为:0.0il mm/°c，从而机身体上导柱孔之间的孔间距会随着温度的升高而不断变大，原本配合良好的导柱导套会因为滑块没有随机身、 传动系统同步热膨胀而产生异常磨损，使设备的精度下降以致生产不出合格的产品。严重时甚至会导致设备的机械损伤，从而导致设备无法正常使用。部分国外的厂家为生产出高品质的机床采用了昂贵的低热膨胀系统的钢铁材料，还有的厂家为了使滑块能适应机床其它部位的热平衡采用了活动导柱孔设计，孔间距可随着温度的升高而自适应变化，但这种设计的加工难度高，零件成本也很高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型与高速压力机同步热平衡的滑块，使高速压力机的滑块与压力机机身及机床传动系统同步保持热平衡。本技术的目的是通过以下方式来实现的:本技术包括设置在压力机机身(I)上的可做往复运动的含油腔滑块(3)，含油腔滑块设有和压力机机身顶部传动系统出油口连通的进油管(6)，并设有连通至压力机机身内空腔的回油管(4)。所述压力机机身(I)通过导柱(2 )连接含油腔滑块(3 )。所述回油管(4)回油口设置在含油腔滑块(3)上部，含油腔上端设油腔封盖(5)。本技术工作时，将机身顶部机床传动系统使用过的热的润滑油通过高强度油管输送至高速往复运动的滑块中，在将滑块内的油腔充满后，再通过滑块顶端的回油...
【技术保护点】
一种新型与高速压力机同步热平衡装置，其特征在于，包括设置在压力机机身（1）上的可做往复运动的含油腔滑块（3），含油腔滑块设有和压力机机身顶部传动系统出油口连通的进油管（6），并设有连通至压力机机身内空腔的回油管（4）。
【技术特征摘要】
1.一种新型与高速压力机同步热平衡装置，其特征在于，包括设置在压力机机身(I) 上的可做往复运动的含油腔滑块(3)，含油腔滑块设有和压力机机身顶部传动系统出油口 连通的进油管(6)，并设有连通至压力机机身内空腔的回油管(4)。2.根据权利要求1所述的一种新...
【专利技术属性】
技术研发人员：何灿焜，陈春，
申请(专利权)人：扬州锻压机床股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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