一种三点高速精密压力机制造技术

技术编号:8768816 阅读:222 留言:0更新日期:2013-06-08 03:38
本实用新型专利技术涉及一种三点高速精密压力机。包括电机(1),电机(1)通过传动机构带动曲轴连杆机构运转,曲轴连杆机构的曲轴(6)输出端通过平衡连杆(12)驱动动平衡块(13)运转;其连杆(7)通过球轴承(8)带动导柱(9)及设置在导柱(9)下端的滑块(10)运转,所述滑块(10)上设有三导柱(9),所述动平衡块(13)设置在中间的通过连杆(7)设置在中间的导柱(9)上。本实用新型专利技术滑块上有三个柱塞式导柱导向,机床的抗偏载能力更强,同等冲裁状况下滑块的变形量降低40%,同时设置曲轴上的反向动平衡装置上下往复运动很好地平衡了滑块、模具的重量,机床的整体刚性更好,机床下死点精度更好,工作稳定性更好。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种三点高速精密压力机
本技术涉及一种三点高速精密压力机,特别涉及一种压力机。
技术介绍
现有技术中,为了适应更多工位模具的冲裁,机床的滑块不断被加宽、加长,导致滑块的变形量越来越大,无法满足精密冲裁的要求。为解决滑块变形量大的问题,只是一味地强化滑块的强度,提高其刚性,将导致滑块的重量增加较大,予高速冲裁极为不利。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种三点高速精密压力机,不采用强度滑块自身的方法,而是在两导柱间再增加一导柱既可以大副提高滑块的刚性、强度,又不会导致滑块重量大副增加,降低滑块的惯量,有利于保持机床高速冲裁的稳定性、下死点精度。本技术的目的是这样实现的:包括电机(1),电机(I)通过传动机构带动曲轴连杆机构运转,曲轴连杆机构的曲轴(6)输出端通过平衡连杆(12)驱动动平衡块(13)运转;其连杆(7)通过球轴承(8)带动导柱(9)及设置在导柱(9)下端的滑块(10)运转,其特征在于,所述滑块(10)上设有三导柱(9),所述动平衡块(13)设置在中间的通过连杆(7)设置在中间的导柱(9)上。所述电机(I)通过电机轮(2 )、V带(3 )、离合制动器(4)及飞轮(5 )带动曲轴连杆机构。本技术工作时,电机转动,经过电机轮、V带的传动将扭矩传递给飞轮,飞轮通过气动摩擦离合-制动器来控制曲轴的运转。曲轴进一步驱动连杆转动,连杆转动时通过球头、球碗驱动三导柱同步上下运动,三导柱再带动滑块上下运动。本技术滑块上有三个柱塞式导柱导向,机床的抗偏载能力更强,同等冲裁状况下滑块的变形量降低40%,同时设置曲轴上的反向动平衡装置上下往复运动很好地平衡了滑块、模具的重量,机床的整体刚性更好,机床下死点精度更好,工作稳定性更好。附图说明图1为本技术结构示意图。其中,I电机,2电机轮,3 V带,4气动摩擦离合-制动器,5飞轮,6曲轴,7连杆,8球轴承,9导柱,10滑块,11辅助导柱、12平衡连杆、13动平衡块。具体实施方式如图,一种三点高速精密压力机,主要包括设置在压力机的工作台上方通过直线导柱9连接并可竖向滑动的滑块10,直线导柱9与连杆7通过球轴承8连接,连杆7的另一端连接在一曲轴6上,曲轴6驱动平衡连杆12、平衡连杆12驱动动平衡块13,曲轴6通过气动摩擦离合-制动器4与飞轮5实现力矩的传递,电机I的轴端经带轮2和V形带3传动给飞轮5。工作时,电机I转动,经过电机轮2、V带3的传动将扭矩传递给飞轮5,飞轮5通过气动摩擦离合-制动器4来控制球轴承6的运转。曲轴6进一步驱动连杆7转动,连杆7转动时通过销轴8驱动导柱9上下运动,导柱9再带动滑块10上下运动,曲轴6同时驱动平衡连杆12、平衡连杆12驱动动平衡块13上下往复运动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三点高速精密压力机,包括电机(1),电机(1)通过传动机构带动曲轴连杆机构运转,曲轴连杆机构的曲轴(6)输出端通过平衡连杆(12)驱动动平衡块(13)运转;其连杆(7)通过球轴承(8)带动导柱(9)及设置在导柱(9)下端的滑块(10)运转,其特征在于,所述滑块(10)上设有三导柱(9),所述动平衡块(13)设置在中间的通过连杆(7)设置在中间的导柱(9)上。

【技术特征摘要】
1.一种三点高速精密压力机,包括电机(I),电机(I)通过传动机构带动曲轴连杆机构运转,曲轴连杆机构的曲轴(6)输出端通过平衡连杆(12)驱动动平衡块(13)运转;其连杆(7)通过球轴承(8)带动导柱(9)及设置在导柱(9)下端的滑块(10)运转,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:严冬梅陈春
申请(专利权)人:扬州锻压机床股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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