制造纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆的塑料挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及用于一种制造纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆的塑料挤出机。本实用新型专利技术的技术方案是：包括螺旋面、芯线、挤出机螺杆、过滤板、导向棒、电热器、口模和机体，所述的机体顶部设有挤出机螺杆，机体内腔设有导向棒，导向棒外设有螺旋面，导向棒内穿有芯线，且贯通机体的左右两侧壁；所述的导向棒的外端设有电热器和口模。有益效果是：复合材料抽油杆杆体直接作为塑料挤出工艺中的芯线，穿过机头导向棒，依靠机头挤出成形的管坯遇冷时较强的收缩力，抽油杆与耐磨层牢固结合，最终形成纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆，其生产效率高，操作简便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石油工业采油设备的制备装置，特别涉及制造纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆的塑料挤出机。
技术介绍
由于开发的油藏类型越来越复杂，同时井深的不断增加和井矿环境的不断恶化，腐蚀和偏磨问题成为油田采油工艺亟待解决的问题。因为具备轻质高强耐腐蚀的特点，所以复合材料抽油杆已开始逐步取代传统的金属抽油杆。目前采用的复合材料抽油杆主要包括玻璃钢抽油杆和碳纤维增强复合材料连续抽油杆两大类。玻璃钢抽油杆采用玻璃纤维增强热固性树脂的拉挤工艺一次成型制备，已广泛应用，但随着现代采油的可靠性要求不断提高，玻璃钢抽油杆已不能满足要求，主要存在以下问题，1、抽油杆耐偏磨性不好；2、疲劳强度不够；3、玻璃钢抽油杆均定长，两端各有一个金属接头，根与根之间采用金属抽油杆应用的金属接箍进行连接，由于结构复杂，加工难度大，价格昂贵。每一根玻璃钢抽油杆用两个金属接头，这两个金属接头的成本远高于一根玻璃钢杆体的成本；另外与传统金属抽油杆相比较，除了杆体部分更换了材质，整个抽油杆柱的其他部分并无改变，传统金属抽油杆柱接头多，断脱几率高，活塞效应明显，接箍与油管偏磨严重的问题并未得到解决。中国专利CN1417449公开了一种防磨抽油杆的制备方法，该方法是在已成型的抽油杆本体上二次注塑成型尼龙等材质的防磨块，减少使用的包覆材料，降低连续包覆成本和工艺复杂性，但其注塑防磨块尺寸较小，相对独立的分布于杆体，经常发生防磨块与杆体脱离，出现“糖葫芦”现象。另外，其杆体定长，不能解决传统金属抽油杆接头多，断脱事故率大，活塞效应大等缺陷；而且尺寸较小的杆体上加装防偏磨块是不能解决金属接头和接箍与油管之间的偏磨问题的，而这才是抽油杆、管偏磨需要解决的重点。CN101396874公开了一种防偏磨复合材料抽油杆的制备方法及装置，其制备方法是在已成型的复合材料抽油杆杆体上，利用浸溃过树脂胶液的芳纶、高分子量聚乙烯等耐磨纤维连续缠绕成型螺旋筋状的防偏磨层，以达到防偏磨效果。其螺旋筋状的防偏磨层，由于是以耐磨纤维增强热固性树脂，因此虽然纤维是具有耐磨特性的，但与热固性树脂形成复合材料后，其耐磨性能下降很多，寿命并不能延长多少。除了其具备螺旋筋状的防偏磨层之外，其缺点与普通的玻璃钢抽油杆一样。中国专利CN1461870公开了一种碳纤维增强复合材料连续抽油杆及制备方法，采用碳纤维为增强材料，并由横向排列的芳纶或超高分子量聚乙烯纤维束和纵向的玻璃纤维组成整体包覆复合，主要解决增强抽油杆横向层间剪切强度，从而避免抽油杆在油井中发生纵向劈裂的问题，同时也提高了杆体的耐偏磨性和强度。但是该抽油杆采用拉挤、包覆的一次整体加工方法(包括放丝-浸树脂胶-包覆层包覆-预成型-固化-盘绕工序)，包覆层为纤维织物增强热固性树脂，不仅加大了材料成本，而且纤维织物包覆层的耐偏磨性不够理想。另外，由于该碳纤维增强复合材料连续抽油杆截面形状为矩形或椭圆形，且其厚度只有3 5mm，在应用专用设备起下井作业时，夹持部分的材料几乎无法选择，而且只能采用两片式夹持，左右方向无法限位，很容易发生杆体偏出夹持部分的现象。因此其专用下井作业设备夹持部分结构及材料开发难度较大，成为碳纤维增强复合材料连续抽油杆应用中的技术瓶颈，限制了该产品大规模推广应用。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供制造纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆的塑料挤出机，其生产效率高，操作简便。本技术的技术方案是:包括螺旋面、芯线、挤出机螺杆、过滤板、导向棒、电热器、口模和机体，所述的机体顶部设有挤出机螺杆，机体内腔设有导向棒，导向棒外设有螺旋面，导向棒内穿有芯线，且贯通机体的左右两侧壁；所述的导向棒的外端设有电热器和口模。上述的挤出机螺杆与机体的顶部之间设有过滤板。本技术的有益效果是:复合材料抽油杆杆体直接作为塑料挤出工艺中的芯线，穿过机头导向棒，依靠机头挤出成形的管坯遇冷时较强的收缩力，抽油杆与耐磨层牢固结合，最终形成纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆，其生产效率高，操作简便。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术的纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆的结构图；上图中:螺旋面al、芯线a2、挤出机螺杆a3、过滤板a4、导向棒a5、电热器a6、口模a7、机体a8，热塑性塑料耐磨层a、纤维增强树脂基体复合材料杆体b。具体实施方式参照附图1，本技术提到的塑料挤出机12包括螺旋面al、芯线a2、挤出机螺杆a3、过滤板a4、导向棒a5、电热器a6、口模a7和机体a8,所述的机体a8顶部设有挤出机螺杆a3,机体a8内腔设有导向棒a5,导向棒a5外设有螺旋面al,导向棒a5内穿有芯线a2,且贯通机体a8的左右两侧壁；所述的导向棒a5的外端设有电热器a6和口模a7，其中，挤出机螺杆a3与机体a8的顶部之间设有过滤板a4。使用时，复合材料抽油杆杆体直接作为塑料挤出工艺中的芯线，穿过机头导向棒，依靠机头挤出成形的管坯遇冷时较强的收缩力，抽油杆与耐磨层牢固结合，最终形成纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆。参照附图2，纤维增强树脂基体复合材料杆体b的截面形状为正圆或椭圆形，其连续长度一般为O 5000m，热塑性塑料耐磨层a，其厚度一般为I 10mm，在长度方向上，只在抽油杆杆体与油管偏磨井段所对应的位置出现，可以是连续的一段，也可以是断续的几段，杆体的其余部位不需要全部附着耐磨层。本技术是采用注射拉挤和塑料挤出组合成型工艺，将玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维的一种，通过注射拉挤成型工艺与树脂基体复合，制备复合材料抽油杆杆体，直接作为塑料挤出工艺中的芯线，穿过机头导向棒，依靠机头挤出成形的管坯遇冷时较强的收缩力，抽油杆与耐磨层牢固结合，最终形成纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆的塑料挤出机，其特征是：包括螺旋面（al）、芯线（a2）、挤出机螺杆（a3）、导向棒（a5）、电热器（a6）、口模（a7）和机体（a8），所述的机体（a8）顶部设有挤出机螺杆（a3），机体（a8）内腔设有导向棒（a5），导向棒（a5）外设有螺旋面（al），导向棒（a5）内穿有芯线（a2），且贯通机体（a8）的左右两侧壁；所述的导向棒（a5）的外端设有电热器（a6）和口模（a7）。

【技术特征摘要】
1.一种制造纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆的塑料挤出机，其特征是:包括螺旋面(al)、芯线(a2)、挤出机螺杆(a3)、导向棒(a5)、电热器(a6)、口模(a7)和机体(a8)，所述的机体(a8)顶部设有挤出机螺杆(a3),机体(a8)内腔设有导向棒(a5),导向棒(a5)外设有螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔昌瑞，吴永太，
申请(专利权)人：胜利油田新大管业科技发展有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：