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多孔螺杆挤出机制造技术

技术编号:8768745 阅读:122 留言:0更新日期:2013-06-08 03:35
本实用新型专利技术公开了一种多孔螺杆挤出机,包括设于机架上的机筒,所述机筒前端设有加料口,所述机筒末端为挤出模头,所述机筒内设有螺杆,所述机筒外设有加热装置,所述螺杆的螺距由加料口向挤出模头逐渐增大,所述模头上设置有多个相同或不同形状的挤出孔。本实用新型专利技术采用一种模头就能够快速挤出多样产品,大幅提高了生产效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

多孔螺杆挤出机
本技术涉及塑料加工设备,尤其涉及一种挤出塑粉的多孔螺杆挤出机。
技术介绍
目前,塑粉生产工业中需要将混合后的物料进入螺杆挤出机挤出,一般采用双螺杆挤出机,双螺杆挤出机具有摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长、混合均匀的特点。但是现有的螺杆挤出机在螺杆挤出物料时容易在机筒末端的模头处积压,造成物料挤压不顺。为了解决上述问题,现有技术中提出了如下专利技术:中国专利号“201120130461.2”公开了一种螺杆挤出机,其公开日为2011年12月21日。其技术方案包括设于机架上的机筒,所述机筒前端设有加料口,所述机筒末端为挤出模头,所述机筒内设有螺杆,所述机筒外设有加热装置,所述螺杆的螺距由加料口向挤出模头逐渐增大。但以上述专利文件为代表的现有技术,在实际使用过程中,由于模头上只有一个挤出孔,因而每次只能加工挤出一种形状的产品,生产效率不高,产品也比较单一,不能适应生产发展的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中挤出机存在的上述问题,提供一种多孔螺杆挤出机,本技术采用一种模头就能够快速挤出多样产品,大幅提高了生产效率。为实现上述目的,本技术采用的技术方案如下:一种多孔螺杆挤出机,包括设于机架上的机筒,所述机筒前端设有加料口,所述机筒末端为挤出模头,所述机筒内设有螺杆,所述机筒外设有加热装置,所述螺杆的螺距由加料口向挤出模头逐渐增大,其特征在于:所述模头上设置有多个相同或不同形状的挤出孔。所述挤出孔的数量为3—5个。所述模头通过螺纹连接在机筒末端。采用本技术的优点在于:一、与中国专利号为“201120406967.1”的现有技术相比,本技术在所述模头上设置有多个相同或不同形状的挤出孔,克服了现有技术中挤出机产品单一的缺点,此设置方式可以同时生产多种相同或不同形状的产品,还具有结构简单、操作方便的优点,更是大幅提闻了生广效率。二、本技术中,所述挤出孔的数量为3— 5个,此设置既保证机筒内物料的供应,又能更大化地生广广品,有利于提闻效率。三、本技术中,所述模头通过螺纹连接在机筒末端,此设置方式便于安装维护模头,需要生产更多种类的产品时,只需旋转扭下原模头,更换上新的模头,就可以生产更多种类的产品了。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中标记为:1、机筒,2、加料口,3、模头,4、螺杆,5、加热装置,6、挤出孔。具体实施方式一种多孔螺杆挤出机,包括设于机架上的机筒1,所述机筒I前端设有加料口 2,所述机筒I末端为挤出模头3,所述机筒I内设有螺杆4,所述机筒I外设有加热装置5,所述螺杆4的螺距由加料口 2向挤出模头3逐渐增大,所述模头3上设置有多个相同或不同形状的挤出孔6。本技术中,所述挤出孔6的数量可以为3个,也可以为5个,优选所述挤出孔6的数量的4个。本技术中,优选所述模头3通过螺纹连接在机筒I末端,但并不局限于上述设置方式,还可以卡接或模头3 —体化设置在机筒I末端。本技术的工作原理为:混合后的物料通过加料口 2进入机筒1,然后通过螺杆4传送到机筒I的另一端,外部加热装置5加热以及物料与螺杆4摩擦产生的内热,使物料变软和熔化,最后由机筒I末端模头3上的多个挤出孔6挤出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔螺杆挤出机,包括设于机架上的机筒(1),所述机筒(1)前端设有加料口(2),所述机筒(1)末端为挤出模头(3),所述机筒(1)内设有螺杆(4),所述机筒(1)外设有加热装置(5),所述螺杆(4)的螺距由加料口(2)向挤出模头(3)逐渐增大,其特征在于:所述模头(3)上设置有多个相同或不同形状的挤出孔(6)。

【技术特征摘要】
1.一种多孔螺杆挤出机,包括设于机架上的机筒(1),所述机筒(I)前端设有加料口(2 ),所述机筒(I)末端为挤出模头(3 ),所述机筒(I)内设有螺杆(4 ),所述机筒(I)外设有加热装置(5),所述螺杆(4)的螺距由加料口(2)向挤出模头(3)逐渐...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖云翔
申请(专利权)人:廖云翔
类型:实用新型
国别省市:

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