铸造式发热圈制造技术

一种铸造式发热圈，包括发热丝(2)、与发热丝(2)连接的线柄(4)、与线柄(4)连接的接头(5)、与接头(5)连接的引线(6)，其特征在于：发热丝(2)绕于内套(1)上并被包裹于覆盖层(3)内，内套(1)的内径与热嘴本体外径相适配。其优点是与热咀本体接触面积增加，减少发热丝的热量损失；使得热咀本体均匀受热，温度偏差小；增加加热效率，增加发热丝使用寿命；减少加工和绕制时间，提高工作效率；发热丝无反松变形问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

铸造式发热圈
本技术涉及注塑装置中的热流道
，尤指一种铸造式发热圈。
技术介绍
随着热流道技术的不断发展，越来越多的发热丝被应用在热流道部件上，发热丝的安装形式也相对较多；目前市场上发热丝的安装形式大概有:弹簧式、内外钢套式、镶入式等。在使用上基本上满足了热流道部件的加热需求，但从客户成本和设计角度讲仍然不太理想。这就需要有更好的加热结构来弥补上述不足。首先，弹簧式绕制方式，在加热时极易变形反松，实际与热咀存在很大的间隙，热咀吸收的热量相对较少、能量损失严重，无形中增加了客户电量损耗；其次，内外钢套式只是从结构上更改了发热丝的紧固方式，设计内钢套与外钢套目的是保证发热丝加热不反松，内外钢套对设计要求较高必须准确计算发热丝的疏密及圈数；再次，镶入式结构从效率吸收来讲要比前两种好，但从后期维护和加工上增加了更多工序，浪费了不必要的人力、物力。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种铸造式发热圈。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种铸造式发热圈，包括发热丝、与发热丝连接的线柄、与线柄连接的接头、与接头连接的引线，其特征在于:发热丝绕于内套上并被包裹于覆盖层内， 内套的内径与热嘴本体外径相适配。所述覆盖层可以是铸铝或铸铜覆盖层。所述内套可以是铸铝或铸铜内套。本技术具有以下特点:1.铸铝或铸铜式发热圈内孔可控，可以根据不同大小的热咀本体与其配合，使得与热咀本体接触面积增加，减少发热丝的热量损失；2.内套采用高导热材质，受热均匀，安装在热咀本体上使得热咀本体均匀受热，温度偏差小； 3.发热丝用铸铝或铸铜的形式将其包裹在铝套内或铜套内，周边与铝或铸铜套完全接触，发热丝在加热时，热量完全被吸收并通过内套导热到热咀本体，减少与空气接触面积，增加加热效率，增加发热丝使用寿命；4.标准长度配备，整体式安装，更换方便容易操作，与传统的发热丝相比，减少加工和绕制时间，提高工作效率；5.无反松变形问题；6.发热丝线柄长度可根据实际所需进行长度调整，突破了传统发热丝线柄长度的限制。本技术的有益效果是:与热咀本体接触面积增加，减少发热丝的热量损失；使得热咀本体均匀受热，温度偏差小；增加加热效率，增加发热丝使用寿命；减少加工和绕制时间，提高工作效率；发热丝无反松变形问题。以下结合附图对本技术作进一步的描述。附图是本技术的结构示意图。图中:1为内套、2为发热丝、3为覆盖层、4为线柄、5为接头、6为引线。具体实施方式参见附图，本技术一种铸造式发热圈，包括发热丝2、与发热丝2连接的线柄4、与线柄4连接的接头5、与接头5连接的引线6，其特征在于:发热丝2绕于内套I上并被包裹于覆盖层3内，内套I的内径与热嘴本体外径相适配。在本技术的第一实施例中，所述覆盖层3为铸铝覆盖层。在本技术的第一实施例中，所述内套I为铸铝内套。在本技术的第二实施例中，所述覆盖层3为铸铜覆盖层。在本技术的第二实施例中，所述内套I为铸铜内套。在本技术的实施例中:第一、发热丝2通过专用绕制工具绕制完成，并安装在内套I上，在内套表面进行特殊固定防止反松；第二、经过铸造模具将覆盖层3铸造在发热丝2外围，覆盖层3完全与发热丝2表面切合，保证覆盖层3外形直径与设计要求直径一致；第三、线柄4的长度根据设计的需要进行长短截制；第四、线柄4的长度长短截制完成后，接头5套在线柄4上并进行压制处理；第五、发热丝2内置导线与引线6内置导线连接，通过引线6接入电源。铸铝或铸铜式发热圈内套I内孔可根据不同热咀大小的规格设计加工，发热丝2通过专用绕制工具绕制完成，并安装在内套I上，在内套表面进行特殊固定防止反松；发热丝2铸造式外型铸造成型，高导热材质内套I的应用使得热咀表面受热更加均匀，避免了热咀表面热量分布不均等诸多问题。线柄4的长度非标不受标准长度的影响，线柄4的长度与设计结合长度可变，接头5套在线柄4上并进行压制处理，同样引线6的长度也会根据设计的长短进行制作，铸造式发热圈在结构上有了新的突破，高导热材质的内套设计、铸铝或铸铜式成型形式、可变的线柄长度等优点满足了市场所需，在实际使用方面大大提高了发热丝的使用效率，增加了发热丝的使用寿命，是发热丝领域的一次提升。内套材质的高导热性，奠定了发热丝本身的使用场合；新结构的发热丝被应用在热流道系统热咀以及主射咀的加热，实现了低消耗、高效率的设计理念。在技术运用上得到更大的突破；在注塑方面，均衡的热量分布，保证了胶料熔融处在最好的状态，避免了因热量分布不均而导致的胶料局部分解或冷胶等问题，影响塑胶产品性能和质量，新结构发热丝在热敏感塑胶和工程塑胶注塑时得到更好的验证。维护方便，这一特点又使得铸铝或铸铜式发热圈广泛应用在大型模具的整体热流道系统的热咀上，整体式安装，减少了维护时间，提高工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造式发热圈，包括发热丝(2)、与发热丝(2)连接的线柄(4)、与线柄(4)连接的接头(5)、与接头(5)连接的引线(6)，其特征在于：发热丝(2)绕于内套(1)上并被包裹于覆盖层(3)内，内套(1)的内径与热嘴本体外径相适配。

【技术特征摘要】
1.一种铸造式发热圈，包括发热丝(2)、与发热丝(2)连接的线柄(4)、与线柄(4)连接的接头(5)、与接头(5)连接的引线(6)，其特征在于:发热丝(2)绕于内套(I)上并被包裹于覆盖层⑶内，内套⑴的内径与热嘴本体外径相适配。2.根据权利要求1所述的铸造式发热圈，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨延锦，张立平，张彦刚，
申请(专利权)人：深圳市米高科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：