一种将废旧轮胎直接粉碎成胶粒的设备制造技术

一种将废旧轮胎直接粉碎成胶粒的设备，本实用新型专利技术属于废旧轮胎处理技术领域。是通过如下技术方案实现的：主要由机体、粉碎辊部件、丝杆、导柱、张紧传动机构及张紧机构等组成。两根导向柱平行地固定在机体上，丝杆与两根导向柱平行且可转动地安装在机体上。设置在机体的粉碎辊部件通过固定底部的导向套滑套在两根导向柱上，且粉碎辊部件底部与丝杆螺纹连接。在机体的另一侧设置有张紧传动机构，张紧传动机构的输出端连接有张紧机构。本实用新型专利技术与现有技术相比，其优点在于：结构简单巧妙、实用可靠，刀具的刃口与待粉碎物体的接触面小，粉碎辊腰鼓形结构使切削效率更高，刀具通过螺栓开放式安装，更换快捷，维修方便，使用寿命长，产出与功耗比大幅提高，粉碎出料规格通过粉碎辊行走速度调节，调节范围在0.30-8.0mm之间，能耗低、产品成本大幅降低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于废旧轮胎处理
，具体是涉及一种将废旧轮胎直接粉碎成胶粒和胶粉的设备。
技术介绍
随着社会的进步，城市的发展，交通运输己成为现代社会必不可少的工具。随之而来的是大量的废旧轮胎的产生，它的难以降解、污染严重，给人类地球带来巨大的环境威胁及污染。由此将废旧轮胎的再生利用亦成为当今业界共同研究的产业课题。既降低能耗、又提高生产效率、降低制造及维护成本是经济社会共同追求的目标，通过多年的努力，废旧轮胎处理
已开发出了多种多样的处理技术和相关工艺，这些技术和工艺都具有自己的特点。然而，在将废旧轮胎分解成胶块和胶粒的工艺方面，大家都面临一个同样的问题，那就是设备结构复杂、体积庞大、能耗高、制造及维修成本高。将废旧轮胎分解成胶块粉碎成胶粒，行业内最常用的工艺有四种:第一种是轮胎切圈、轮胎裁断、轮胎破碎、胶块粉碎工艺；第二种是轮胎切圈、轮胎破碎、胶块粉碎工艺；第三种是钢圈裁断、轮胎拉丝、轮胎破碎、胶块粉碎工艺；第四种是轮胎切圈、轮胎切条、切块、破胶机反复破碎的工艺。其中三种工艺都采用了轮胎破碎机、胶块粉碎，而轮胎破碎机和胶块粉碎结构较复杂、能耗高、制造成本昂贵，尤其是其核心零件一破碎刀和粉碎刀具采用昂贵的整体合金或耐磨硬质合金堆焊，在工作过程中磨损比较快，寿命较短，所以在工作一段时间后必须更换或修理刀具，这样不仅影响生产效率，而且大幅增加了维护成本。因此，重新开发研究一种将废旧轮胎分解的设备，并有效降低能耗、提高生产效率、减少制造及维修成本，成了行业内亟待解决的瓶颈问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种将废旧轮胎直接粉碎成胶粒和胶粉的设备。本技术是通过如下技术方案实现的:本技术主要由机体、粉碎辊部件、丝杆、导柱、张紧传动机构及张紧机构等组成。两根导向柱平行地固定在机体上，丝杆与两根导向柱平行且可转动地安装在机体上。设置在机体的粉碎辊部件通过固定底部的导向套滑套在两根导向柱上，且粉碎辊部件底部与丝杆螺纹连接。在机体的另一侧设置有张紧传动机构，张紧传动机构的输出端连接有张紧机构。本技术与现有技术相比，其优点在于:结构简单巧妙、实用可靠，刀具的刃口与待粉碎物体的接触面小，粉碎辊腰鼓形结构使切削效率更高，刀具通过螺栓开放式安装，更换快捷，维修方便，使用寿命长，产出与功耗比大幅提高，粉碎出料规格通过粉碎辊行走速度调节，调节范围在0.30-8.0mm之间，能耗低、产品成本大幅降低；附图说明:图1为本技术的整体结构示意图(俯视图)。图2为本技术实施例的工作状态示意图(主视图)。图3为本技术张紧机构结构图。图4为本技术粉碎辊刀具安装结构图。图5为本技术粉碎辊辊体腰鼓形结构图。图6为本技术齿状刀具外形图。具体实施方式:下面结合具体附图和实施例对本技术做进一步描述。见附图1 6所示，本技术主要由机体1、粉碎辊部件2、丝杆3、导柱4、张紧传动机构5及张紧机构6等组成。两根导向柱5平行地固定在机体I上，丝杆3与两根导向柱5平行且可转动地安装在机体I上。设置在机体I的粉碎辊部件2通过固定底部的导向套24滑套在两根导向柱5上，且粉碎辊部件2底部与丝杆3螺纹连接。在机体I的另一侧设置有张紧传动机构5，张紧传动机构5的输出端连接有张紧机构6。所叙的粉碎辊部件2由粉碎辊21、刀座22、粉碎刀具23组成，粉碎辊21上连接有刀座22，粉碎刀具23安装在刀座22上。所叙的粉碎刀具23为齿状，粉碎刀具外形为齿状四边形。所叙的粉碎辊21呈两头高、中间低的弧形。所叙的张紧传动机构5包括有传动气缸51、联轴器52、轮胎回转轴承座53组成，其依序连接而成。所叙的张紧机构6由幅板61、加长板62，导向板63、T槽锥套64、张紧板65、张紧连杆66及主轴67组成，主轴67与张紧传动机构5连接，张紧连杆66 —端与主轴67固连，另一端与固定其上的T槽锥套64连接，T槽锥套64的T槽内卡设有与之相配的斜面张紧板65，斜面张紧板65的两侧被固定在机体I具有导向槽的导向板63把持，张紧板65与加长板62及幅板61依序固连。当使用本技术时，将废旧轮胎7挂设在张紧机构6的幅板61上，启动张紧传动机构5的传动气缸51,传动气缸51依序拉动张紧机构6的张紧连杆66,使得其一端固定的T槽锥套64收缩，T槽锥套64的T槽内与之相配的斜面张紧板65向外推动，导向板63限定张紧板65作直线轨迹向外张开，幅板61张紧轮胎轮毂7。启动丝杆3—端的动力单元及粉碎棍部件2的动力单元,粉碎棍21转动且朝向废旧轮胎7的方向移动，两根导向柱4限定导向套24作轴线直线轨迹往复运动；此时，废旧轮胎7亦在动力单元的作用下，与粉碎辊21做同方向的转动，当粉碎辊21移动至废旧轮胎7时，粉碎刀具23切削废旧轮胎7，直至切削到接近幅板61处为止。切削之物由传送带输出。由于粉碎刀具23呈齿状四边形，若一边刀刃不快，则只需将粉碎刀具23在刀座22上旋转90。即可。由于所叙的粉碎辊21呈两头高、中间低的弧形，在切削废旧轮胎7能最大可能地提尚切削废旧轮胎的效率。丝杆3在动力单元带动下反时针回转时,粉碎棍21直线轨迹退出完成粉碎工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将废旧轮胎直接粉碎成胶粒的设备，本实用新型主要由机体、粉碎辊部件、丝杆、导柱、张紧传动机构及张紧机构等组成，其特征在于；两根导向柱平行地固定在机体上，丝杆与两根导向柱平行且可转动地安装在机体上，设置在机体的粉碎辊部件通过固定底部的导向套2滑套在两根导向柱上，且粉碎辊部件底部与丝杆螺纹连接，在机体的另一侧设置有张紧传动机构，张紧传动机构的输出端连接有张紧机构。

【技术特征摘要】
1.一种将废旧轮胎直接粉碎成胶粒的设备，本实用新型主要由机体、粉碎辊部件、丝杆、导柱、张紧传动机构及张紧机构等组成，其特征在于；两根导向柱平行地固定在机体上，丝杆与两根导向柱平行且可转动地安装在机体上，设置在机体的粉碎辊部件通过固定底部的导向套2滑套在两根导向柱上，且粉碎辊部件底部与丝杆螺纹连接，在机体的另一侧设置有张紧传动机构，张紧传动机构的输出端连接有张紧机构。2.根据权利要求1所叙的一种将废旧轮胎直接粉碎成胶粒的设备，所叙的粉碎辊部件由粉碎辊、刀座、粉碎刀具组成，，粉碎辊上连接有刀座，粉碎刀具安装在刀座上。3.根据权利要求2所叙粉碎辊部件，所叙的粉碎刀具2为齿状，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵中华，
申请(专利权)人：东莞市运通环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：