一种全自动锯料机制造技术

本实用新型专利技术涉及锯料机技术领域，尤其涉及一种全自动锯料机，包括机架、工作台、夹紧装置、切割装置；在工作台侧边的机架上设置有送料装置，该送料装置包括导杆座、送料导杆、送料座、液压油缸、调节盘、滚珠丝杆和滚珠螺母座；导杆座安装在机架上，送料导杆设置在导杆座和工作台之间，送料座滑动套接于送料导杆上；液压油缸设置在导杆座上，液压油缸的活塞杆连接送料座；调节盘安装在导杆座外侧，滚珠丝杆设置在导杆座和工作台之间，调节盘通过斜齿轮装置连接滚珠丝杆，滚珠丝杆与滚珠螺母座螺纹连接，滚珠螺母座滑动套接于导杆座与送料座之间的送料导杆上，这种全自动锯料机既可降低工人劳动强度，也可提高工作安全性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锯料机
，尤其涉及一种全自动锯料机。技术背景锯料机常用于金属锯切加工。现有的锯料机，需要工人手持待切料放入 切割装置下进行锯切，采用这种结构的锯料机，增加了工人的劳动强度，而 且工人还需要长时间在高速旋转的锯刀旁工作，存在着安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动锯料机。 为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现 一种全自动锯料 机，包括机架、工作台、夹紧装置、和切割装置；所述工作台安装在机架上， 所述切割装置安装在工作台上；所述夹紧装置包括夹具安装座、夹具、和带 调节盘的可调气缸，夹具安装座固定于工作台上，夹具与夹具安装座滑动连 接，所述可调气缸的活塞杆连接夹具，在工作台侧边的机架上设置有送料装 置，该送料装置包括导杆座、送料导杆、送料座、液压油缸、调节盘、滚珠 丝杆和滚珠螺母座；所述导杆座安装在机架上，送料导杆设置在导杆座和工 作台之间，送料座滑动套接于送料导杆上；液压油缸设置在导杆座上，液压 油缸的活塞杆连接送料座；所述调节盘安装在导杆座外侧，滚珠丝杆设置在 导杆座和工作台之间，调节盘通过斜齿轮装置连接滚珠丝杆，滚珠丝杆与滚 珠螺母座螺纹连接，滚珠螺母座滑动套接于导杆座与送料座之间的送料导杆 上。在所述导杆座与滚珠螺母座之间的送料导杆上还滑动套接有滚动杆安装 座，滚动杆安装座上端轴接有滚动杆。 滚珠螺母座顶部设置有感应开关。还包括送料夹持装置，该送料夹持装置包括送料夹具、带调节盘的双向 可调气缸，所述送料夹具与送料座滑动连接，所述双向可调气缸的活塞杆连 接送料夹具。所述切割装置包括安装座、锯片、电机、带轮装置、推动气缸、气缸安装架；所述安装座底部与工作台轴接，锯片轴接于安装座前端且位于夹紧装 置上方，电机安装在安装座上端，电机通过带轮装置带连接锯片，所述推动 气缸的活塞杆与安装座后端轴接，推动气缸轴接于固定在工作台后端的气缸 安装架底部。还包括保护罩，该保护罩安装在机架上且罩住所述切割装置。 所述安装罩侧边开设有出料口 。本技术的有益效果由于在机架上设置有送料装置，只需将待切料 放置到送料装置的送料座上，送料座在液压油缸作用下将待切料传送到工作 台，由夹紧装置夹紧待切料后，再由切割装置对待切料进行锯切，因此可降 低工人劳动强度，工作时工人远离切割装置，从而提高工作安全性。附图说明附图1为本技术的结构示意附图2为本技术切割装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步阐述如附图1至2所示，这种全自动锯料机，包括机架1、工作台10、夹紧装置14、和切割装置16;所述工作台10安装在机架1上，所述切割装置16 安装在工作台10上；所述夹紧装置14包括夹具安装座9、夹具15、和带调 节盘的可调气缸12，夹具安装座9固定于工作台10上，夹具15与夹具安装 座9滑动连接，所述可调气缸12的活塞杆连接夹具15,在工作台10侧边的 机架1上设置有送料装置2，该送料装置2包括导杆座23、送料导杆4、送料 座8、液压油缸22、调节盘3、滚珠丝杆6和滚珠螺母座7;所述导杆座23 安装在机架1上，送料导杆4设置在导杆座23和工作台10之间，送料座8 滑动套接于送料导杆4上；液压油缸22设置在导杆座23上，液压油缸22的 活塞杆连接送料座8;所述调节盘3安装在导杆座23外侧，滚珠丝杆6设置 在导杆座23和工作台IO之间，调节盘3通过斜齿轮装置连接滚珠丝杆6，滚 珠丝杆6与滚珠螺母座7螺纹连接，滚珠螺母座7滑动套接于导杆座23与送 料座8之间的送料导杆4上。转动调节盘3，调节盘3带动滚珠丝杆6转动， 从而带动滚珠螺母座7沿送料导杆4滑动，通过调整滚珠螺母座7的位置， 可以限定送料座8在送料导杆4上的移动距离，实现调节待切料被切长度的 作用。在所述导杆座23与滚珠螺母座7之间的送料导杆4上还滑动套接有滚动 杆安装座5，滚动杆安装座5上端轴接有滚动杆21 。滚动杆21更方便于将待 切料放置到送料座8上。滚珠螺母座7顶部设置有感应开关20,当送料座8出现超行程的现象时， 感应开关20在送料座8到达预设的极限位置时向控制箱发出信号，使送料座 8停止运动，避免撞坏机器。还包括送料夹持装置11，该送料夹持装置11包括送料夹具18、带调节 盘的双向可调气缸19，所述送料夹具18与送料座8滑动连接，所述双向可调气缸19的活塞杆连接送料夹具18。该送料夹持装置11可以夹紧待切料，防 止待切料发生位移影响送料；通过调节双向可调气缸19的调节盘，可以调整 送料夹具18的夹紧距离，以满足夹紧不同宽度的待切料的需要。所述切割装置16包括安装座26、锯片24、电机25、带轮装置29、推动 气缸27、气缸安装架28;所述安装座26底部与工作台IO轴接，锯片24轴 接于安装座26前端且位于夹紧装置14上方，电机25安装在安装座26上端， 电机25通过带轮装置29带连接锯片24，所述推动气缸27的活塞杆与安装座 26后端轴接，推动气缸27轴接于固定在工作台10后端的气缸安装架28底部。 采用这种切割装置16，使得结构更加紧凑。还包括保护罩17，该保护罩17安装在机架1上且罩住所述切割装置16, 防止工人靠近切割装置16时发生事故，提高了安全性。所述安装罩17侧边开设有出料口 13，以方便从出料口 13取出产品。工作时，将待切料放置到送料装置2的送料座8上，送料夹持装置11压 紧待切料，转动调节盘3，调节好待切料的被切长度，送料座8在液压油缸 22作用下将待切料传送到工作台10,夹紧装置14夹紧待切料，然后切割装 置16对待切料进行锯切，因此本技术可降低工人劳动强度，工作时工人 远离切割装置16，从而提高工作安全性。以上所述仅是本技术的较佳实施例，故凡依本技术专利申请范 围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专 利申请范围内。权利要求1.一种全自动锯料机，包括机架(1)、工作台(10)、夹紧装置(14)、和切割装置(16)；所述工作台(10)安装在机架(1)上，所述切割装置(16)安装在工作台(10)上；所述夹紧装置(14)包括夹具安装座(9)、夹具(15)、和带调节盘的可调气缸(12)，夹具安装座(9)固定于工作台(10)上，夹具(15)与夹具安装座(9)滑动连接，所述可调气缸(12)的活塞杆连接夹具(15)，其特征在于在工作台(10)侧边的机架(1)上设置有送料装置(2)，该送料装置(2)包括导杆座(23)、送料导杆(4)、送料座(8)、液压油缸(22)、调节盘(3)、滚珠丝杆(6)和滚珠螺母座(7)；所述导杆座(23)安装在机架(1)上，送料导杆(4)设置在导杆座(23)和工作台(10)之间，送料座(8)滑动套接于送料导杆(4)上；液压油缸(22)设置在导杆座(23)上，液压油缸(22)的活塞杆连接送料座(8)；所述调节盘(3)安装在导杆座(23)外侧，滚珠丝杆(6)设置在导杆座(23)和工作台(10)之间，调节盘(3)通过斜齿轮装置连接滚珠丝杆(6)，滚珠丝杆(6)与滚珠螺母座(7)螺纹连接，滚珠螺母座(7)滑动套接于导杆座(23)与送料座(8)之间的送料导杆(4)上。2、 根据权利要求l所述的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动锯料机，包括机架（１）、工作台（１０）、夹紧装置（１４）、和切割装置（１６）；所述工作台（１０）安装在机架（１）上，所述切割装置（１６）安装在工作台（１０）上；所述夹紧装置（１４）包括夹具安装座（９）、夹具（１５）、和带调节盘的可调气缸（１２），夹具安装座（９）固定于工作台（１０）上，夹具（１５）与夹具安装座（９）滑动连接，所述可调气缸（１２）的活塞杆连接夹具（１５），其特征在于：在工作台（１０）侧边的机架（１）上设置有送料装置（２），该送料装置（２）包括导杆座（２３）、送料导杆（４）、送料座（８）、液压油缸（２２）、调节盘（３）、滚珠丝杆（６）和滚珠螺母座（７）；所述导杆座（２３）安装在机架（１）上，送料导杆（４）设置在导杆座（２３）和工作台（１０）之间，送料座（８）滑动套接于送料导杆（４）上；液压油缸（２２）设置在导杆座（２３）上，液压油缸（２２）的活塞杆连接送料座（８）；所述调节盘（３）安装在导杆座（２３）外侧，滚珠丝杆（６）设置在导杆座（２３）和工作台（１０）之间，调节盘（３）通过斜齿轮装置连接滚珠丝杆（６），滚珠丝杆（６）与滚珠螺母座（７）螺纹连接，滚珠螺母座（７）滑动套接于导杆座（２３）与送料座（８）之间的送料导杆（４）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟明，
申请(专利权)人：东莞市俊炫机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]