鱼尾通风孔双轴数控专用铣床制造技术

鱼尾通风孔双轴数控专用铣床，它包括位于Ｕ型床身（７）两端的左铣头（１）、右铣头（２）；以及位于Ｕ型床身（７），并固定在Ｕ型床身（７）上的夹具工作台（８）；所述左铣头（１）和右铣头（２）为可沿横向导轨（５）、纵向导轨（４）和垂直导轨（６）移动的三轴铣头；所述夹具工作台（８）上固定有气动夹具（３）；所述夹具工作台（８）上有滑槽（８－１）。本实用新型专利技术克服了现有机床一次只能加工一个工件的不足，它采用数控双铣头同时加工，并实现自动循环，加工效率高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控专用铣床，更具体地说它是一种鱼尾通风孔双轴数控专用铣床。本机床主要用于氢冷300MW、600MW汽轮发电机线圈直线铜排鱼尾和通风孔及950MW直线铜排，端部铜排侧面通风槽的加工。
技术介绍
目前用于氢冷300MW、600MW、950MW汽轮发电机线圈直线铜排鱼尾槽、通风槽和端面的加工分别由单独的专用机床完成，因此完成这三项工作需要3～4台专机。并且现有的加工机床一次只能装卡一个工件，加工效率相对较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有机床的不足之处，而提供一种鱼尾通风孔双轴数控专用铣床。它能同时完成氢冷300MW、600MW、950MW汽轮发电机线圈直线铜排鱼尾槽、通风槽和端面的加工，工作效率高。本技术的目的是通过如下措施来达到的鱼尾通风孔双轴数控专用铣床，其特征在于它包括位于U型床身7两端的左铣头1、右铣头2；以及位于U型床身7，并固定在U型床身7上的夹具工作台8；所述左铣头1和右铣头2为可沿横向导轨5、纵向导轨4和垂直导轨6移动的三轴铣头；所述夹具工作台8上固定有气动夹具3；所述夹具工作台8上有滑槽8-1。在上述技术方案中，所述气动夹具3包括定位夹具3-2、翻转夹具3-1。在上述技术方案中，所述定位夹具3-2、翻转夹具3-1为可沿夹具工作台8上的滑槽8-1移动的夹具。在上述技术方案中，所述翻转夹具3-1上有回转机构3-1-1。本技术具有如下优点①采用数控双铣头同时加工，并实现自动循环，加工效率高。②可一次装卡完成鱼尾槽和通风槽及端面的加工，具有较高的性价比和效率。③可一次装卡二个以上工件，工效得到成倍提高。④在变更夹具的情况下可以作为通用型数控立式镗铣床使用，加工范围长10000mm，宽250mm，高400mm；采用备用工作台加工范围长2000mm，宽350mm，高280mm，可以完成平面、槽、曲面和钻、镗孔等工序的加工。⑤预留刀库安装基面，可配置刀库，成为加工中心。⑥夹具包括定位夹具和翻转夹具，其中翻转夹具上带有回转机构，在夹具松开时能完全让出装卸工件的空间，使加工工件装卸方便。定位夹具和翻转夹具均可在夹具工作台上移动，以便于加工不同部位的通风槽、鱼尾槽及端面。⑦变更夹具后，在本机床的规格范围内可以作为一台通用型数控铣床使用，完成平面、槽、曲面、钻、镗孔工序的加工。附图说明图1为本技术鱼尾通风孔双轴数控专用铣床的主视图；图2为本技术鱼尾通风孔双轴数控专用铣床的侧视图； 图3为本技术鱼尾通风孔双轴数控专用铣床加工300MW、600MW直线铜排时的夹具工作状态图；图4为本技术鱼尾通风孔双轴数控专用铣床加工900MW直线铜排时的夹具工作状态图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的实施情况，但它们并不构成对本技术的限定。参阅附图可知本技术鱼尾通风孔双轴数控专用铣床，包括位于U型床身7两端的左铣头1、右铣头2；以及位于U型床身7，并固定在U型床身7上的夹具工作台8；所述左铣头1和右铣头2为可沿横向导轨5、纵向导轨4和垂直导轨6移动的三轴铣头；所述夹具工作台8上固定有气动夹具3；所述夹具工作台8上有滑槽8-1。所述气动夹具3包括定位夹具3-2、翻转夹具3-1，定位夹具3-2、翻转夹具3-1为可沿夹具工作台8上的滑槽8-1移动。所述翻转夹具3-1上有回转机构3-1-1。本技术鱼尾通风孔双轴数控专用铣床电气系统采用西门子840D全数字电气控制系统。本机床具有两个立式铣头，布置在床身纵向(长向)的左右两端，两个铣头可以同时或分别作垂直、上下移动进给(Z轴、Z1轴)，铣头由西门子1PH7交流主轴电机驱动，无级调速；机床床身有两个功能部分，靠近操作位置的前部供安装夹具，装卡工件用；后部床身为铣头床身，供安装左、右、纵、横进给用；左右铣头沿床身可以同时或分别进行纵向移动进给(X、X1轴)，也可以作横向移动进给(Y轴、Y1轴)；均由单独的交流伺服电机驱动。本技术鱼尾通风孔双轴数控专用铣床工作过程如下1.铣工件两端鱼尾槽人工将工件放置在夹具上→气动定位、夹紧→两端铣头旋转并分别快速移动至加工起始位置→两铣头同时横向进给加工鱼尾槽→加工完成，让出已加工面，主轴停止转动并返回机床参考点2.铣工件两端直通风槽人工将工件放置在夹具上→气动定位、夹紧→两端铣头旋转并分别快速移动至加工起始位置→两铣头同时横向进给加工通风槽→加工完成，让出已加工面，主轴停止转动并返回机床参考点3.铣工件两端斜通风槽人工将工件放置在夹具上→气动定位、夹紧→两端铣头旋转并分别快速移动至加工起始位置→两铣头同时纵、横向联动进给加工通风槽→加工完成，让出已加工面，主轴停止转动并返回机床参考点以上加工过程在人工将工件放置在夹具上后均为自动工作循环。加工零件铜排的尺寸范围及材质，厚度5-16mm、宽度30-50mm、长度5000-9000mm、材质含银铜排。需要说明的是对于所属领域的技术人员来说，在不改变本技术原理的前提下还可以对本技术做出若干的改变或变形，这同样属于本技术的保护范围。权利要求1.鱼尾通风孔双轴数控专用铣床，其特征在于它包括位于U型床身(7)两端的左铣头(1)、右铣头(2)；以及位于U型床身(7)，并固定在U型床身(7)上的夹具工作台(8)；所述左铣头(1)和右铣头(2)为可沿横向导轨(5)、纵向导轨(4)和垂直导轨(6)移动的三轴铣头；所述夹具工作台(8)上固定有气动夹具(3)；所述夹具工作台(8)上有滑槽(8-1)。2.根据权利要求1所述的鱼尾通风孔双轴数控专用铣床，其特征在于所述气动夹具(3)包括定位夹具(3-2)、翻转夹具(3-1)。3.根据权利要求2所述的鱼尾通风孔双轴数控专用铣床，其特征在于所述定位夹具(3-2)、翻转夹具(3-1)为可沿夹具工作台(8)上的滑槽(8-1)移动的夹具。4.根据权利要求3所述的鱼尾通风孔双轴数控专用铣床，其特征在于所述翻转夹具(3-1)上有回转机构(3-1-1)。专利摘要鱼尾通风孔双轴数控专用铣床，它包括位于U型床身(7)两端的左铣头(1)、右铣头(2)；以及位于U型床身(7)，并固定在U型床身(7)上的夹具工作台(8)；所述左铣头(1)和右铣头(2)为可沿横向导轨(5)、纵向导轨(4)和垂直导轨(6)移动的三轴铣头；所述夹具工作台(8)上固定有气动夹具(3)；所述夹具工作台(8)上有滑槽(8－1)。本技术克服了现有机床一次只能加工一个工件的不足，它采用数控双铣头同时加工，并实现自动循环，加工效率高。文档编号B23Q3/18GK2843697SQ200520098790公开日2006年12月6日 申请日期2005年11月17日 优先权日2005年11月17日专利技术者邓亦清 申请人:武汉华中自控技术发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
鱼尾通风孔双轴数控专用铣床，其特征在于它包括位于Ｕ型床身（７）两端的左铣头（１）、右铣头（２）；以及位于Ｕ型床身（７），并固定在Ｕ型床身（７）上的夹具工作台（８）；所述左铣头（１）和右铣头（２）为可沿横向导轨（５）、纵向导轨（４）和垂直导轨（６）移动的三轴铣头；所述夹具工作台（８）上固定有气动夹具（３）；所述夹具工作台（８）上有滑槽（８－１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓亦清，
申请(专利权)人：武汉华中自控技术发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]