双基还原生产海绵铁的方法及其专用室式冶炼竖炉技术

本发明专利技术公开了双基还原生产海绵铁的方法及其专用室式冶炼竖炉，该方法既用低灰煤或焦炭又用煤气中CO和H2作为还原剂将精铁矿还原成为海绵铁，包括：(1)制备料球；(2)冶炼还原；(3)冷却；(4)磨细、磁选、压块。室式冶炼竖炉由若干个冶炼室和燃烧室相间布置而成；外边有由耐火砖、保温砖、外墙砖组成的外壁，其外还有护炉架；顶部砌筑有耐火砖和隔热砖，炉底部是钢筋混凝土基础；燃烧室为倒梯形，下部有空气、煤气进口及烧嘴，燃烧室以下是冷却器；冶炼室是梯形，顶部有进料管；自上而下分预热段、还原段和冷却段；最底部有出料输送机。本发明专利技术利用冶炼煤气、节省还原剂固定碳和加热煤气，降低海绵铁成本，适用于海绵铁生产企业。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
双基还原生产海绵铁的方法，是既用固态的煤或焦炭作为还原剂，又用煤气中CO和H2作为还原剂，在冶炼室中将精铁矿还原成为海绵铁，其特征包括以下生产步骤：（1）?制备料球取含铁的质量分数高于60％的精铁矿、灰分低于15％的煤或焦炭和除杂后的消石灰分别进行破碎，配料计量后进入球磨机混合并磨成混合细粉；得到的混合细粉送入成球盘，加水制成湿料球，筛分，取合格的湿料球送入烘干机，利用出竖炉的燃烧废气烘干成干料球，再筛去粉尘，得到合格的料球备用；两次筛分得到不合格的物料均返回成球盘用于制球；（2）?冶炼还原将干燥的料球从室式冶炼竖炉的顶部送入其冶炼室，冶炼室依靠竖炉的燃烧室燃烧煤气间接加热，料球下落过程中被加热、温度逐渐上升；同时从炉底通入回炉煤气，利用料球里煤焦的碳和回炉煤气中的CO及H2还原料球中的铁氧化物；控制冶炼温度为<1050℃，直至料球中的铁氧化物90％以上被还原成金属铁，将冶炼室的粗铁球料从下部排出；（3）?冷却从冶炼室排出的高温红热的粗铁球料进入冷却段，用即将燃烧的冷空气和冷煤气以及冷水进行间接冷却，又用冷的回炉气通入炉底直接冷却粗铁球料，使其温度降低至30℃以下，再运出炉外；（4）?磨细、磁选、压块运出炉外的粗铁球料送入球磨机磨细，再送到磁选机进行磁选，选出的海绵铁料总铁达到95％以上；再将合格的海绵铁料送至强力压块机压成块状，即得到海绵铁产品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李乾宽，
申请(专利权)人：李乾宽，
类型：发明
国别省市：