一种固定床渣油加氢处理方法技术

本发明专利技术涉及一种渣油加氢处理方法；渣油原料与经过加氢预处理的催化裂化回炼油混合，和任选的分离出固体粉尘的催化裂化油浆从反应器底部进入上流式反应器，与上流式加氢催化剂接触进行加氢处理反应，反应后物I依次进入串联设置的3～6个滴流床反应器，反应物Ⅱ在热高压分离器中进行气液分离，液相物料经过分馏系统后得到加氢渣油作为催化裂化装置进料，气相物料与催化裂化装置的回炼油混合进入催化裂化回炼油加氢预处理反应器，物料III进行气液分离，气相经脱除烃类、硫化氢和氨杂质后上流式反应器，液相经过加氢预处理后与渣油原料混合；本发明专利技术可以有效改善上流式反应器反应效果，并有效延长运转周期。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种渣油固定床加氢处理方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)渣油原料与经过加氢预处理的催化裂化回炼油混合，和任选的分离出固体粉尘的催化裂化油浆在氢气存在下，从反应器底部进入上流式反应器，与上流式加氢催化剂接触进行加氢处理反应，反应后物料从上流式反应器顶部排出得到物流I；渣油原料与经过加氢预处理的催化裂化回炼油的混合体积比为1∶0.05～1∶0.5；上流式反应器的操作条件为：反应压力10～25MPa，反应温度350～410℃，液时体积空速0.2～2.0h?1，反应器入口氢油体积比为150∶1～350∶1；(2)物流I依次进入串联设置的3～6个滴流床反应器，进行加氢处理反应，最末滴流床反应器底部排出加氢处理反应后的物料II；滴流床反应器的反应温度370～420℃，液时体积空速0.2～1.0h?1，氢油体积比为300∶1～1500∶1；(3)物料Ⅱ在热高压分离器中进行气液分离，气液分离得到的液相物料经过分馏系统后得到加氢渣油作为催化装置进料或直接作为催化裂化装置进料，气液分离得到的气相物料与催化裂化装置的回炼油混合进入催化裂化回炼油加氢预处理反应器进行加氢预处理，加氢预处理反应后得到物料III；加氢预处理反应器的反应温度300～400℃，液时体积空速1.0～5.0h?1，氢油体积比为500∶1～5000∶1；(4)物料III进行气液分离，气液分离得到的气相经进一步脱除烃类、硫化氢和氨杂质后作为循环氢进入步骤(1)的上流式反应器，气液分离得到的液相的全部或部分作为步骤(1)与渣油原料混合的经过加氢预处理的催化裂化回炼油；步骤(1)步骤(3)所述的热高压分离器的压力等级与滴流床反应器压力相同，温度为350～380℃。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：辛若凯，赵秀文，王国旗，刘晓步，李胜山，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，中国石油天然气华东勘察设计研究院，
类型：发明
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