一种钢板对接机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，特指一种用于钢板连接的钢板对接机。该钢板对接机主要包括：自动送料机构、浮升机构、对位机构、切断机构和焊接机构，其通过自动送料机构中的伺服马达实现钢板的精确进给，通过浮升机构保证钢板的顺利行进，避免与切断机构中的刀口产生摩擦干涉，另外对位机构可保证钢板在行进的过程中不会出现偏移，以确保前后钢板之间接口边缘的吻合。本实用新型专利技术具有自动送料、剪切、校正、焊接等各项功能，可实现钢板对接的自动化作业，不仅可以大大的提高生产加工速度，并且也提高了产品对接的质量。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，特指一种用于钢板连接的钢板对接机。
技术介绍
在五金加工行业经常需要使用钢板。例如制造一些冲压产品。为了保证工作的连续形，不使冲压机床出现间歇性停顿，通常需要将钢板连续不断的输送到冲压机床中。为此，目前多采用将钢板连续的焊接在一起，形成连续的钢带，不断输送，以保证工作的连续性。目前通常采用手工焊接，即当前一块钢板进入待用状态后，立即加入后一块板，然后将前后钢板焊接在一起。由于钢板产品在生产时接口的边缘部分无法保持完全一样，这样也就造成两块钢板的接口边缘难以完全吻合形成无缝焊接。为了保证产品成型的质量，必须保证钢板之间的焊接质量。此时采用的方法主要有以下两种一种是将前后两块钢板在焊接边缘处形成一定的叠加，然后再于叠加部焊接；另一种方式是通过切刀对前后钢板的接口边缘进行剪切，剪切后的边缘切口完全吻合，对接后可以形成无缝焊接。但是这两种方式都存在不同的缺点，对于第一种而言，其焊接部有叠加，导致钢板不平整，影响产品的成型质量。而对于第二种方式而言，其虽然可以提高产品的质量，但是由于需要进行剪切，增加工序，而目前又没有专门的设备可以使用，导致生产效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是克服目前产品之缺点，提供一种可以实现自动剪切、校正、焊接的全自动钢板对接机。为解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案该钢板对接机主要包括自动送料机构、浮升机构、对位机构、切断机构和焊接机构，其中自动送料结构包括由伺服马达控制进给量的送料辊；浮升机构分布于钢板所经过的路径中，其由多数个弹性浮动块构成；对位机构分布于钢板所行进的路径，且对位机构包括左右挡板和与挡板配合并起导向作用的导轨；用于切断钢板的切断机构位于自动送料机构与焊接机构之间，钢板由切断机构的上下剪切板之间经过；焊接机构包括焊枪和用于压紧钢板的压紧装置。上述的自动送料机构中送料辊包括上下转辊，其中上转辊与气缸连动，伺服马达驱动下转棍运转。上述的浮升机构的弹性浮动块在未受压状状态下高于切断机构下剪切板的切断面。通过浮升机构避免钢板与切断机构的切断面产生摩擦干涉。所述的切断机构包括由油压气缸带动的上切刀和位于上切刀下方的下剪切板。切断机构须对前后钢板的对接边缘进行剪切，以令钢板对接的边缘可以完全吻合。所述的焊接机构中的焊枪安装于一横向导轨上，焊枪沿导轨行进完成对钢板接口的焊接；焊接机构中的压紧装置包括左右压板，且左右压板呈45度角倾斜向下压紧，焊枪位于左右压板中间。本技术采用上述结构后，首先通过自动送料机构中的伺服马达实现钢板的精确进给，通过浮升机构保证钢板的顺利行进，避免与切断机构中的刀口产生摩擦干涉，另外对位机构可保证钢板在行进的过程中不会出现偏移，以确保前后钢板之间接口边缘的吻合。本技术具有自动送料、剪切、校正、焊接等各项功能，可实现钢板对接的自动化作业，不仅可以大大的提高生产加工速度，并且也提高3产品对接的质量。附图说明以下结合附图对本技术作进一步的说明图1是本技术的立体图；图2是本技术另一状态下的立体图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术的内部结构图。具体实施方式见图1～4，本技术包括包括自动送料机构1、浮升机构2、对位机构3、切断机构4和焊接机构5。此自动送料机构1、浮升机构2、对位机构3、切断机构4和焊接机构5均安装在钢板对接机的机架10上。自动送料结构1包括由伺服马达12控制进给量的送料辊11。所述的自动送料机构1中送料辊11包括上、下转辊111、112，参见图4。其中上转辊111与气缸13连动，伺服马达12与下转辊112连动，以驱动整个送料辊11运转。当钢板进入上、下转辊111、112后，气缸13推动上转辊111下压，而下转棍112在伺服马达12驱动下运转，这样在上下转棍111、112的带动下钢板被逐步向内送入。由于本技术采用的是伺服马达12，其具有很高的精确性，可实现对钢板进给量的精确控制，以保证钢板对接时的准确性。浮升机构2设置于钢板所经过的路径中。整个浮升机构2由多数个弹性浮动块21构成，即于浮动块21下方设置一个弹簧，参见图4。此弹性浮动块21在未受压状态下高于切断机构4下剪切板的切断面。之所以采用浮升机构2是为了避免钢板在行进过程中于切断机构4中的下剪切板产生摩擦干涉。通过浮升机构2将钢板抬升，令钢板与下剪切板切断面之间间隔一定距离，这样即可以保证钢板的顺利行进，又可以保护下剪切板。同时，由于浮升机构2采用弹性浮动块21，当切断机构4对钢板进行剪切时，在压力作用下，浮升机构2会下降，令钢板与下剪切板接触，以完成剪切作业，待剪切完成后，上切刀上升，作用在钢板上的压力消失，浮升机构2自然又推动钢板上升，继续行进。由于钢板在行进的过程中，难免出现偏差。为了保证钢板在对接时不会出现结合边缘交错等情况，本技术设置了对位机构3，参见图3。此对位机构3分布于钢板所行进的路径，其包括左右挡板31和与挡板31配合并其导向作用的导轨32；通过左右挡板31确定钢板行进路线的宽度，确保其沿左右挡板31之间行进，不会出现左右偏移的情况。同样，为了适应不同宽度的钢板，本技术的左右挡板31可以通过导轨32移动，以调节左右挡板31之间的距离。用于切断钢板的切断机构4位于自动送料机构1与焊接机构5之间，钢板由切断机构4的上下剪切板之间经过；所述的切断机构4包括通过油压气缸41带动上切刀和下剪切板。由于钢板产品在生产时接口的边缘部分无法保持完全一样，这样也就造成两块钢板的接口边缘难以完全吻合形成无缝焊接。为了保证产品成型的质量，通过切刀对前后钢板的接口边缘进行剪切，剪切后的边缘切口完全吻合，对接后可以形成无缝焊接。钢板经过切断机构4后就进入焊接机构5。焊接机构5包括焊枪51和用于压紧钢板的压紧装置52。所述的焊接机构5中的焊枪51安装于一横向导轨上，焊枪51沿导轨行进完成对钢板的接口的焊接；焊接机构5中的压紧装置52包括左右压板521、522，且左右压板521、522呈45度角倾斜向下压紧，焊枪51位于左右压板521、522中间。左右压板521、522之所以采用倾斜下压的方式就是为了给焊枪留出焊接的空间。本技术的左右压板521、522分别安装在一个具有45滑槽的支板内，参见图4。当下压左右压板后，其将沿滑槽下移，压紧所经过的钢板。当钢板进入焊接机构5后，通过伺服马达12的控制，前一钢板的边缘处被右压板522压住，而后一钢板的边缘处被左压板521压住，此时前后钢板均被压紧，对接的边缘吻合在一起。这时位于左右压板521、522之间的焊枪51开始横向移动，完成对前后钢板的焊接。焊接完成后，在伺服马达推动下钢板继续行进，进入后续的工序中。综上所述，本技术功能齐全，使用方便，可大大提高作业的质量及效率。当然，以上所述仅仅为本技术一个实例而已，并非来限制本技术实施范围，凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。权利要求1.一种钢板对接机，其特征在于该钢板对接机主要包括自动送料机构(1)、浮升机构(2)、对位机构(3)、切断机构(4)和焊接机构(5)，其中，自动送料结构(1)包括由伺服马达(12)控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板对接机，其特征在于：该钢板对接机主要包括：自动送料机构（１）、浮升机构（２）、对位机构（３）、切断机构（４）和焊接机构（５），其中，　　　　自动送料结构（１）包括：由伺服马达（１２）控制进给量的送料辊（１１）；　　　　浮升机构（２）分布于钢板所经过的路径中，其由多数个弹性浮动块（２１）构成；　　　　对位机构（３）分布于钢板所行进的路径，且对位机构包括左右挡板（３１）和与挡板（３１）配合并起导向作用的导轨３２）；　　　　用于切断钢板的切断机构（４）位于自动送料机构（１）与焊接机构（５）之间，钢板由切断机构（４）的上下剪切板之间经过；　　　　焊接机构（５）包括焊枪（５１）和用于压紧钢板的压紧装置（５２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昌益，
申请(专利权)人：蔡昌益，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]