刀杆加热装置制造方法及图纸

一种刀杆加热装置，包含有一机体、一刀杆座及一加热器，其中该刀杆座系设置于该机体之一侧面，其系用以供一刀杆直立摆放；该加热器具有两端呈透空之一套设孔、一加热线圈，该加热器可由上向下移动靠近该刀杆，使该套设孔供刀杆之杆身穿置，由该加热线圈产生高热传导至刀杆上。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及于夹固钻削刀具所使用之刀杆加热装置有关，尤其涉及一种具有外接式刀杆座，可使欲被加热刀杆摆置于机体外侧之刀杆加热装置。
技术介绍
钻削加工机具之主轴头前端所结合之刀杆用以夹固刀具之方法概分为三种；一、于刀杆轴孔中预先塞设一弹性夹筒，然后利用锁紧螺帽结合于刀杆外部并以旋转进逼该筒夹而造成该弹性筒夹束固夹持刀具；二、刀杆本体相对轴孔外侧设有若干螺孔，再以螺栓由外锁入顶抵插设于该轴孔内之刀具，完成固定该刀具之作用，由于顶抵螺栓系由刀杆侧面锁入，故此种刀具又称为侧固式刀具夹头；三、直接利用一加热装置之加热器对刀杆加热，使该轴孔受热膨胀产生扩孔变化，再迅速将刀具插设于该轴孔中，待刀杆冷却致轴孔恢复原状，以达成夹持刀具之目的。上述夹固方式各有其优缺点，虽然弹性筒夹及侧固式刀具夹头对于拆卸刀具过程简单，然而，弹性筒夹存有夹持力道不足造成刀具于切削时产生空转之虞；而侧固式刀具夹头则有重心偏移之问题，高转速下会产生偏心震动，无法应用于高转速切削应用场合；而针对刀杆加热方式，虽有较佳的夹持力道，亦无重心偏移之问题，适合高转速应用场合；然而加热过程产生之高温，却衍生很多问题。如图1所示，系为一刀杆1及一刀具2结合之状态，该刀具2系插设于该刀杆1之轴孔3，图2系为一习用之刀杆加热装置，包含有一机体4，于该机体4顶面上设置一槽孔5，使该刀杆1之部分杆身外露且以该轴孔3向上之状态插设于该槽孔5；一可调整上、下位移之加热器6，具有一套设孔7，在该加热器6由上往下移动，令该套设孔7套设于该刀杆1外露之杆身后进行加热，促使该刀杆1之轴孔3受热膨胀产生扩孔现象；但是由于摆放该刀杆1之槽孔5系设置于该机体4上，故于该刀杆1加热过程中该刀杆1锁所受之高热，会直接经热传导传至该机体4，进而使机体4快速升温，甚者将破坏内部电路，降低该加热装置之使用寿命。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种刀杆加热装置，与上述现有技术三相比，加热过程中由高温之刀杆传导至机体的热量大为降低，可避免加热装置机体过热，延长使用寿命。为达成上述目的，本技术提供一种刀杆加热装置，包含有一机体、一刀杆座及一加热器，其中该刀杆座系固定于该机体之一侧面，且其系用以供一刀杆直立摆放；该加热器具有两端呈透空之一套设孔、一加热线圈，在该加热器由上向下移动靠近刀杆时，该套设孔供该刀杆之杆身穿置，由该加热线圈产生高热并传导至该刀杆上。附图说明图1为一刀具插设于一刀杆轴孔之示意图图2为习用之刀杆加热装置之立体图图3为本技术较佳实施例之立体图图4为图3部分构件之分解图，揭示该刀杆及该刀杆座设置于该机体侧面之状态；图5为图3部分构件示意图，揭示该加热器对该刀杆进行加热。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图3至图5为本技术较佳实施例，提供一种刀杆加热装置100，包含有一机体10，一导引杆20、一刀杆座30及一加热器40，其中该机体10概呈一箱型体，具有一顶面11及若干侧面12，该机体10之顶面11具有若干平行并列之沟槽111，该各沟槽111断面概呈V型，可供未使用之刀具摆放，其中更具有一滑轨13，设置于该机体10之一侧面12，该滑轨13系呈纵向设置，其底缘具有一向外水平延伸之抵止部131。该导引杆20，系直立设置于该机体10之顶面11。该刀杆座30概呈一块体，该刀杆座30具有一贯通该刀杆座30顶、底面之座孔31，且于该刀杆座30之一侧面形成呈开放状态之开口311，该座孔31内侧由上而下具有一阶梯状结构，形成一侧壁312及一水平之靠设面313，该刀杆座30于相对该开口311之另一侧面具有一导槽32，该导槽32系可使该刀杆座30由上向下滑动套设于该滑轨13并抵止于该抵止部131，使该刀杆座30固定于该机体10之外部。该加热器40之一端具有一导引孔41，另一端具有一加热部42，一套设孔421贯通该加热部42之顶、底面且与该导引孔41互相平行，一加热线圈422环绕于该套设孔421周围，该导引孔41系用以使该加热器40滑动套设于该导引杆20，且使该加热器40可沿该导引杆20之轴向上下滑移之预定位置。以上所述，系为本较佳实施例构成元件，一下进一步说明其运作方式。取一刀杆50以水平方向移动由该开口311置入该座孔31，使该刀杆50之凸缘51靠设于该靠设面313而直立摆放于该刀杆座30之座孔31上，该刀杆50之轴孔52开放断面朝上，且使该刀杆50预定加热之部分位于该座孔31之顶缘以上，如图5所示，将该加热器40向下移动，使该套设孔421套设于该刀杆50预定加热之部分，此时该加热线圈422亦呈环绕于该刀杆50预定加热部分周围，接着令该加热线圈422通电而产生高热对该刀杆50加热，使该刀杆50之轴孔52膨胀扩孔，据以插入或取出一刀具60。由于该刀杆座30系设置于该机体10外侧，该刀杆50与该机体10无直接接触，使加热过程中高温之该刀杆50传导至该机体10之热量大为降低，避免该机体10内部之线路及元件因高热损毁，可延长该刀杆50加热装置100之寿命。本较佳实施例之刀杆座系为可拆换，可进行不同尺寸座孔之刀杆座以搭配不同尺寸之刀杆，亦可使用固定设置方式固设该刀杆座，用于不须经常更换刀杆座之场合。此外，上述之该拆换式刀杆座固定方式，除本较佳实施例所揭露之滑轨及沟槽之形式外，亦可于该机体顶面边缘设置若干套孔，于该刀杆座侧面设置若干挂钩，利用该各挂钩套入该各套孔以达成固定该刀杆座于该机体外侧之目的。权利要求1.一种刀杆加热装置，系用以对一刀杆进行加热，其包含有一机体、一刀杆座及一加热器，其特征在于其中该刀杆座系设置于该机体之一侧面，其具有一贯通该刀杆座顶、底面之座孔，该刀杆可直立摆放于该座孔上；该加热器具有两端呈透空之一套设孔及一环绕于该套设孔之加热线圈，该加热器可由上向下靠近该刀杆，以该套设孔套设于该刀杆之杆身，使该加热线圈可产生高热并传导至该刀杆上。2.如权利要求1所述的刀杆加热装置，其特征在于其中具有一呈纵向设置之滑轨，固设于该机体之侧面，该刀杆座之一侧面具有一导槽，该刀杆座可由上向下滑动套设于该滑轨，而使该刀杆座固定于该机体之侧面。3.如权利要求2所述的刀杆加热装置，其特征在于其中该滑轨底缘具有一水平延伸之抵止部，该刀杆座可向下滑动底止于该抵止部，固定其水平高度。4.如权利要求1所述之刀杆加热装置，其特征在于其中该刀杆座之一侧面形成呈开放状态之开口，使该刀杆可以水平方向平移置入该槽孔。5.如权利要求1所述之刀杆加热装置，其特征在于该座孔内侧由上而下形成一阶梯状结构，分别具有一侧壁及一水平之靠设面。6.如权利要求1所述之刀杆加热装置，其特征在于其中该机体之顶面具有若干平行并列之沟槽。7.如权利要求6所述之刀杆加热装置，其特征在于其中该各沟槽断面概呈V型。8.如权利要求1所述之刀杆加热装置，其特征在于其中更包含有一导引杆直立于该机体上，该加热器可沿该导引杆之轴向于该导引杆上进行上下滑移。9.如权利要求8所述之刀杆加热装置，其特征在于其中该加热器更具有一导引孔，使该加热器以该导引孔套设于该导引杆。专利摘要一种刀杆加热装置，包含有一机体、一刀杆座及一加热器，其中该刀杆座系设置于该机体之一侧面，其系用以供一刀杆直立摆放；该加热器具有两端呈透空之一套设孔、一加热线圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀杆加热装置，系用以对一刀杆进行加热，其包含有一机体、一刀杆座及一加热器，其特征在于：其中：该刀杆座系设置于该机体之一侧面，其具有一贯通该刀杆座顶、底面之座孔，该刀杆可直立摆放于该座孔上；该加热器具有两端呈透空之一套设孔 及一环绕于该套设孔之加热线圈，该加热器可由上向下靠近该刀杆，以该套设孔套设于该刀杆之杆身，使该加热线圈可产生高热并传导至该刀杆上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金堆，
申请(专利权)人：漳州升源机械工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]