综合切削中心机的刀套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种综合切削中心机的刀套，包括一中空的刀套本体、一可套设于刀套本体内部的固定装置，该固定装置进一步包括一固定座，固定座的周壁上设有数个径向穿置的插孔，于插孔内置入被弹力抵压的推抵件，另于插孔的外侧设有一防止推抵件脱出的定位件，以组装成一独立的装置，以利贮存、以及于刀套上拆卸及组装。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具多种切削功能的加工机械的零部件，尤指一种安装于综合切削中心机的刀库上的刀套结构。
技术介绍
综合切削中心机(machining center)，是一种可以行使切削、钻孔、镗孔、刮面……等多种切削工作的机械，其是将各加工工具置放于一如图6所示的圆形刀库50周缘的刀套51内，当欲更换刀具时，通过程控使刀库50旋转，将所需的刀具连同刀套51旋转至最底部，以供一换刀器将该刀具以及位于加工区域的刀具更换。现有安装于刀库50周缘上的刀套51形式大抵如图7所示，其内部具有一中空的穿孔510，穿孔510的其中一端为内径较大的套入端511，以供组装有刀具61的刀座60由套入端511穿入，刀套51异于套入端511该端周壁上设有四个径向贯穿至穿孔510内的定位孔512，于定位孔512内设有定位装置55，所述的定位装置55包括一局部突伸于穿孔510内周壁的钢珠551、以弹力压制于钢珠551的弹簧552、以及一螺设于定位孔512朝外该端的螺栓553，当刀座60穿入穿孔510内部时，凹设于定位杆周缘的卡沟601即受到钢珠551的卡制，以防止刀座60自由脱离，需施以一定的力量方可将刀座60拔出来。各定位孔512需要经过钻孔、攻牙等程序，由于是在刀套51的弧形表面钻孔而不方便加工。并且，配合不同规格的刀座60’(如图8所示)，刀套51’的形式亦不同，而需要另外加工制造，颇为麻烦。有鉴于现有刀套不方便加工的缺失，于是有业者设计一种刀套的刀杆定位结构(以下简称参考案，如图9和图10所示)，其是设一以塑料一体成型的中空的固定件80，于固定件80周壁上设有锥形孔81，以供钢珠82、弹簧83置入后，直接装组入刀套孔71内，以刀套70内壁面直接封阻锥形孔81，如图9和图10所示。上述参考案虽然具有免除固定螺栓的设置，以及加工的程序，然而其却仍具有数项缺失1.不方便组装欲将钢珠、弹簧、以及固定件同时组装于刀套时，由于弹簧会弹出，而具有组装作业困难的缺失。2.不易更换由于市场上有数种不同规格的刀座，当刀套已安装于刀库上，而客户欲变更使用不同形式的刀座时，即需要更换不同的固定件，但由于其不方便直接将钢珠、弹簧、以及固定件直接安装于已固定在机台的刀套上，因此需要拆卸整组刀套，方能更换所需的固定件，待更换完毕再将刀套重新组装于刀库上，故其更换作业颇为麻烦与冗长，徒增作业时间及成本。3.更换时，弹簧及钢珠容易散失当欲更换固定件，而要将钢珠及弹簧取出时，弹簧的顶撑的弹力将使取出的动作不顺畅，甚至在离开刀套内周壁时，会使弹簧及钢珠四散飞离。4.长时间使用之后，弹簧可能无法取出，损及刀套而变形或破裂由于弹簧直接顶撑于塑料制的刀套内周壁，在不断的拿取以及置入刀座的过程中，弹簧受力而施力于刀套塑料内壁，使弹簧极易嵌入刀套周壁而无法取出，不易更换，更甚者，损及刀套的强度而使刀套变形或破裂。所以，参考案由于直接以弹簧顶撑于刀套周壁，而具有上述数项缺失，实有加以改良的必要。
技术实现思路
为了改善上述缺失，本技术的主要目的在于提供一种可以方便组装的刀套。为达上述目的，本技术提供一种综合切削机的刀套，设一组装于承槽内的固定装置，包括以一塑料制成的固定座，该固定座的中心设有一贯穿两端面的穿孔，穿孔周围间隔设有数个与刀套本体的螺孔同轴对应的固定孔，另于固定座的外周缘设有数个径向贯穿至穿孔的插孔，于插孔内组装被压弹力压制的推抵件，而插孔的外周缘上则设有防止推抵件脱出的定位件。实施上述技术手段以后，由于固定座的插孔外侧再以一定位件包覆，限止推抵件脱出而可以组成一可以运送、贮存的独立构件，并且改善上述参考案的缺失而具有数项优点1.方便组装将推抵件、定位件预先以器具组装于固定座上，欲组装时，直接将整个已组装完毕的固定装置组装于刀套一端即可。2.容易更换，大幅缩短更换时间当刀套已安装于刀库上，而客户欲变更使用不同形式的刀座时，刀套不需要拆卸，而可以直接于机台上将原来的固定装置拆下，重新置入组装适合的固定装置即可，由于更换的过程中不需要如参考案般拆卸刀套，而是可以直接在机台上作业，故可以大幅缩短更换时间。3.更换过程中，推抵件无散失之虞由于被弹力压制的推抵件常态组装于固定座上，故不论是拆卸或者安装的过程中，均无散失之虞。4.更换时易于取出由于整组固定装置已组装一起，欲更换时，直接将整个固定装置一起取出即可。附图说明图1为本技术第一种实施型态的立体分解示意图；图2为本技术第一种实施型态的平面组合剖面示意图；图3为本技术第二种实施型态的平面组合剖面示意图；图4为本技术第三种实施型态的平面组合剖面示意图；图5为本技术第四种实施型态的平面组合剖面示意图；图6为现有切削中心机的刀库正视示意图；图7为现有切削中心机的刀套组装有刀具的侧视剖面示意图；图8为现有切削中心机的第二种刀套配合组装另一种刀具的侧视剖面示意图；图9为另一现有切削中心机的分解图；图10为另一现有切削中心机的剖面图。图中符号说明10 刀套本体11 穿孔12 承槽13 螺孔15 固定螺栓20、20’ 固定装置21、21’、21”、21 固定座210 穿孔211 固定孔212、212’、212”、212 插孔213 突缘215 凹槽22、22”、22 推抵件 23 弹簧24、24”、24 定位件 30、30’ 刀座31 刀具 32、32’ 定位杆320、320’ 卡沟50 刀库 51、51’ 刀套510 穿孔 511 套入端512 定位孔55 定位装置551 钢珠 552 弹簧553 螺栓 60、60’ 刀座601 卡沟具体实施方式请同时参阅图1～图5所示，本技术所提供的综合切削中心机的刀套包括一中空的刀套本体10、一可套设于刀套本体10内部的固定装置20、20”，该固定装置20”进一步包括一固定座21、21”，以及数个径向穿设于固定座21、21’、21”周壁并且被弹力抵压的推抵件22、22”、一防止推抵件22、22”、22脱出的定位件24、24”、24，固定装置20通过定位件24、24”、24的设置，可以组装成一独立的装置，以利贮存、组装、贩卖以及直接于刀库的刀套10上更换。上述为本技术组成构件的概述，其详细结构述及如后请复参阅图1、图2所示，为本技术的第一种实施型态，刀套本体10的内部一端形成外大内小的锥形穿孔11，另一端则形成一与穿孔11同轴且相通的承槽12，该承槽12的内径大于穿孔11的最小径，并且于承槽12槽底凹设有数个螺孔13。组装有刀具31的刀座30由穿孔11该端穿置，刀座30异于刀具31该端设有一延伸至刀套本体10承槽12内的定位杆32，定位杆32近末端处凹设有一环卡沟320，所述的固定装置20即定位于承槽12内，并且卡制于刀座30的定位杆32卡沟320上。所述固定装置20包括一以塑料制成的圆柱形固定座21、以及数个径向插置于固定座21周壁上并且受到弹力抵压的推抵件22、一防止推抵件22脱出的定位件24，该固定座21的其中一端面上轴向突设有一突缘213，以相应穿置于刀套本体10的穿孔11以方便固定座21的定位及组装，该固定座21的中心设有一贯穿两端面并且可供所述的刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种综合切削中心机的刀套，包括一刀套本体，其内部一端形成外大内小的锥形穿孔，另一端则形成一与穿孔同轴且相通的承槽，该承槽的内径大于穿孔的最小径，于承槽的槽底凹设有数个螺孔，其特征在于：　　　　设一组装于承槽内的固定装置，包括以一塑料制成的固定座，该固定座的中心设有一贯穿两端面的穿孔，穿孔周围间隔设有数个与刀套本体的螺孔同轴对应的固定孔，另于固定座的外周缘设有数个径向贯穿至穿孔的插孔，于插孔内组装被压弹力压制的推抵件，而插孔的外周缘上则设有防止推抵件脱出的定位件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴荣，
申请(专利权)人：吉辅企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]