一种热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末及其制备方法，其特征在于：所述的复合粉末含有单质碳的成分，由如下组分和重量百分配比组成：Co5-30%，WC60-90%，C1-10%，Fe0-20%，Cr0-20%，上述重量配比以百分之百组成为准；所述的制备方法包括如下步骤：它采用石墨粉做碳源，将石墨粉与其它组分粉末按比例直接混合，并在无水酒精、煤油等有机溶剂保护下，进行球磨或高能球磨机械合金化处理，然后烘干、筛分制成所述的复合粉末；也可以包括如下步骤：它采用有机化合物如葡萄糖做碳源，将葡萄糖粉与其它组分粉末按比例直接混合，并在无水酒精、煤油等有机溶剂保护下球磨，60-80℃烘干，在真空炉中低于400℃下碳化，然后再次进行球磨或高能球磨机械合金化处理、筛分后制成所述的复合粉末。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热喷涂用碳化钨钴金属陶瓷粉末，特别是可抑制碳化钨相氧化分解、脱碳的含单质碳的碳化钨-钴系列热喷涂金属陶瓷粉末，属于热喷涂
技术介绍
热喷涂WC—Co涂层具有优良的抗磨性能。目前常用的WC—Co复合粉末是由WC与Co、Cr2C3等合金粉组成，该类复合粉末在热喷涂过程中存在WC相的氧化分解、脱碳现象，影响了其硬度和抗磨性能，因此，抑制WC—Co在热喷涂过程中的氧化分解、脱碳是提高其涂层性能的重要问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末及制备方法，它通过在热喷涂用普通的碳化钨-钴金属陶瓷复合粉末中增加单质碳的成分，使其在热喷涂过程形成富碳的还原气氛，从而达到抑制WC氧化分解、脱碳的目的。为达到专利技术目的本专利技术采用的技术方案是：一种热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末，其特征在于：它含有单质碳的成分，由如下组分和重量百分配比组成：Co5-30%，WC60-90%，C1-10%，Fe0-20%，Cr0-20%，上述重量配比以百分之百组成为准。一种如上所述的热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末的制备方法，它包括如下步骤：它采用石墨粉做碳源，将石墨粉与其它组分粉末按比例直接混合，并在无水酒精、煤油等有机溶剂保护下，进行球磨或高能球磨机械合金化处理，然后烘干、筛分制成所述的复合粉末。一种如上所述的热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末的制备方法，它包括如下步骤：它采用有机化合物如葡萄糖做碳源，将葡萄糖粉与其它组分粉末按比例直接混合，并在无水酒精、煤油等有机溶剂保护下球磨，60-80℃烘干，在真空炉中低于400℃下碳化，然后再次进行球磨或高能球磨机械合金化处理、筛分后制成所述的复合粉末。本专利技术通过对热喷涂粉末成分改进，在复合粉末中增加含单质碳组分，抑制热喷涂过程WC相的氧化分解、脱碳，提高碳化钨-钴涂层的硬度和抗磨性能。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。本专利技术所述的热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末，它含有单质碳的成分，由如下组分和重量百分配比组成：Co5-30%，WC60-90%，C1-10%，Fe0-20%，Cr0-20%，上述重量配比以百分之百组成为准,并构成无数个具体的实施例,以下实施例并不限定本专利技术的保护范围。所述的热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末的制备方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤：它采用石墨粉做碳源，将石墨粉与其它组分粉末按比例直接混合，并在无水酒精、煤油等有机溶剂保护下，进行球磨或高能球磨机械合金化处理，然后烘干、筛分制成所述的复合粉末。所述的热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末的制备方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤：它采用有机化合物如葡萄糖做碳源，将葡萄糖粉与其它组分粉末按比例直接混合，并在无水酒精、煤油等有机溶剂保护下球磨，60-80℃烘干，在真空炉中低于400℃下碳化，然后再次进行球磨或高能球磨机械合金化处理、筛分后制成所述的复合粉末。实施例1：一种热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末的制备方法，它包括如下步骤：它采用石墨粉做碳源，将石墨粉与其它组分粉末按比例直接混合，并在无水酒精、煤油等有机溶剂保护下，进行球磨或高能球磨机械合金化处理，然后烘干、筛分制成所述的复合粉末。实施例2：一种热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末的制备方法，它包括如下步骤：它采用有机化合物如葡萄糖做碳源，将葡萄糖粉与其它组分粉末按比例直接混合，并在无水酒精、煤油等有机溶剂保护下球磨，60-80℃烘干，在真空炉中低于400℃下碳化，然后再次进行球磨或高能球磨机械合金化处理、筛分后制成所述的复合粉末。上述两个实施例中所涉及的组分和配比可以方便地选择以下几种：一种是：所述的热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末，它由如下组分和重量百分配比组成：Co18%，WC70%，C4%，Fe4%，Cr4%，即WC-18Co-4Fe-4Cr-4C。另一种是：所述的热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末，它由如下组分和重量百分配比组成：Co30%，WC69%，C1%,即WC-30Co-1C。又一种是：所述的热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末，它由如下组分和重量百分配比组成：Co5%，WC80%，C5%，Fe或Cr10%,即WC-5Co-10Fe(Cr)-5C。再一种是：所述的热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末，它由如下组分和重量百分配比组成：Co10%，WC78%，C2%，Fe10%,即WC-10Co-20Fe-2C。实施例3将780克WC粉、200克钴粉、20克石墨粉混合，在无水酒精保护下，在国产QM-QX行星式球磨机中球磨24小时，在60烘箱中干燥，过120目筛，得到WC-20Co-2C热喷涂粉复合粉末。实施例4将850克WC粉、100克钴粉、30克铁粉，20克石墨粉混合，在无水酒精保护下，在国产QM-QX行星式球磨机中球磨24小时，在60烘箱中干燥，过120目筛，得到WC-10Co-3Fe-2C热喷涂粉复合粉末。实施例5将770克WC粉、200克钴粉、60克葡萄糖粉混合，在无水酒精、煤油等有机溶剂保护下球磨，60-80度烘干，在真空炉中低于400度下碳化，然后再次在无水酒精、煤油等有机溶剂保护下球磨12小时，60度烘干，过120目筛，得到WC-20Co-3C热喷涂粉复合粉末。实施例6将830克WC粉、100克钴粉、40克铬粉、60克葡萄糖粉混合，在无水酒精、煤油等有机溶剂保护下球磨，60-80度烘干，在真空炉中低于400度下碳化，然后再次在无水酒精、煤油等有机溶剂保护下球磨12小时，60度烘干，过120目筛，得到WC-10Co–4Cr-3C热喷涂粉复合粉末。上述实施例3-6中的组分可以选择前述的具体重量百分配比进行方便替换，并得到有限的几个实施例。实施例效果：对上述实施例制备的热喷涂复合粉末及普通碳化钨-钴复合粉末的热喷涂涂层性能进行了对比研究，喷涂工艺为超音速火焰喷涂，基体材料为45#钢，对比如下表所示。复合粉末成分涂层孔隙率%硬度HV300相对耐磨性实施例1WC-30Co-1C2-3%1085110%实施例2WC-10Co-10Fe-2C2-3%1180118%实施例3WC-20Co-2C2-3%1100115%实施例4WC-10Co-3Fe-2C2-3%1165...
【技术保护点】
一种热喷涂用碳化钨‑钴‑碳复合粉末，其特征在于：它含有单质碳的成分，由如下组分和重量百分配比组成：Co5‑30%，WC60‑90%，C1‑10%，Fe0‑20%，Cr0‑20%，上述重量配比以百分之百组成为准。
【技术特征摘要】
1.一种热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末，其特征在于：它含有单质碳的成分，由如
下组分和重量百分配比组成：Co5-30%，WC60-90%，C1-10%，Fe0-20%，Cr0-20%，
上述重量配比以百分之百组成为准。
2.一种如权利要求1所述的热喷涂用碳化钨-钴-碳复合粉末的制备方法，其特征在
于所述的方法包括如下步骤：它采用石墨粉做碳源，将石墨粉与其它组分粉末按比例直接
混合，并在无水酒精、煤油等有机溶剂保护下，进...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅肃嘉，刘晓刚，潘君益，徐群飞，陈利斌，
申请(专利权)人：浙江亚通冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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