一种环空电缆头缆芯连接装置制造方法及图纸

一种环空电缆头缆芯连接装置，包括连接管、胶墩、内芯和堵头，所述连接管的一端设置有插接头，所述连接管和插接头的内部均设置有用以穿插所述内芯的空腔；所述内芯插装于所述空腔内且端部延伸至所述插接头外部，所述内芯的另一端部顶触设置有胶墩；所述连接管利用螺纹安装有堵头，所述堵头将所述胶墩顶压于所述连接管内；所述胶墩和堵头的中心均设置有通孔。本实用新型专利技术安装省时，方便缆芯的连接和排除故障时拆卸；减少胶布的废弃物产生，从而减少固体垃圾；减少清洁汽油的使用；也进一步提高缆芯间绝缘的稳定性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种缆芯连接装置，具体涉及一种环空电缆头缆芯连接装置。
技术介绍
目前，环空电缆头缆芯连接采用缆芯金属芯缠绕连接，外部由耐温、耐压、耐腐蚀、绝缘胶布保护。这种连接结构具有明显的缺点：接芯的时候，费时；在出现故障需要排除时，胶布的清理过程十分费时费事；而且，胶布在高于80℃的时候，很难保证性质稳定，导致缆芯之间不绝缘，给测井带来困难。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种环空电缆头缆芯连接装置，从而解决上述
技术介绍
中的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种环空电缆头缆芯连接装置，包括连接管、胶墩、内芯和堵头，所述连接管的一端设置有插接头，所述连接管和插接头的内部均设置有用以穿插所述内芯的空腔；所述内芯插装于所述空腔内且端部延伸至所述插接头外部，所述内芯的另一端部顶触设置有胶墩；所述连接管利用螺纹安装有堵头，所述堵头将所述胶墩顶压于所述连接管内；所述胶墩和堵头的中心均设置有通孔。作为一种改进，所述插接头的外壁设置有一圈环状凸起，所述环状凸起的半径为0.75mm。很显然，本技术的连接管、胶墩和堵头均采用耐温、耐压、耐腐蚀的制成。一般选用耐温、耐压、耐腐蚀橡胶挤压膨胀配合耐温、绝缘硅脂实现绝缘。由于采用了以上结构，本技术具有以下有益效果：本技术在使用时，利用插接头可以快速的和缆芯配接，而堵头则能够快速与双头Φ8塞配接。因此本技术安装省时，方便缆芯的连接和排除故障时拆卸；减少胶布的废弃物产生，从而减少固体垃圾；减少清洁汽油的使用；也进一步提高缆芯间绝缘的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的分体结构示意图；图中：1.连接管，2.胶墩，3.内芯，4.堵头，5.插接头，6.空腔，7.环状凸起。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1和图2，一种环空电缆头缆芯连接装置，包括连接管1、胶墩2、内芯3和堵头4，所述连接管1的一端设置有插接头5，所述连接管1和插接头5的内部均设置有用以穿插所述内芯3的空腔6；所述内芯3插装于所述空腔6内且端部延伸至所述插接头5外部，所述内芯3的另一端部顶触设置有胶墩2；所述连接管1利用螺纹安装有堵头4，所述堵头4将所述胶墩2顶压于所述连接管1内；所述胶墩2和堵头4的中心均设置有通孔。连接管1、胶墩2、堵头4和插接头5用耐温、耐压、耐腐蚀橡胶挤压膨胀配合耐温、绝缘硅脂实现绝缘。本实施例中，所述插接头5的外壁设置有一圈环状凸起7，所述环状凸起7的半径为0.75mm。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环空电缆头缆芯连接装置，其特征在于：包括连接管、胶墩、内芯和堵头，所述连接管的一端设置有插接头，所述连接管和插接头的内部均设置有用以穿插所述内芯的空腔；所述内芯插装于所述空腔内且端部延伸至所述插接头外部，所述内芯的另一端部顶触设置有胶墩；所述连接管利用螺纹安装有堵头，所述堵头将所述胶墩顶压于所述连接管内；所述胶墩和堵头的中心均设置有通孔。

【技术特征摘要】
1.一种环空电缆头缆芯连接装置，其特征在于：包括连接管、胶墩、内芯和堵头，
所述连接管的一端设置有插接头，所述连接管和插接头的内部均设置有用以穿插所述内芯
的空腔；所述内芯插装于所述空腔内且端部延伸至所述插接头外部，所述内芯的另一端部
顶触设置有胶墩...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开天，郑鑫，马殿鹏，
申请(专利权)人：刘开天，
类型：实用新型
国别省市：