一种新型导电辊制造技术

一种新型导电辊，含有导电辊筒、辊轴、轴承座，导电辊上设有导电辊筒，导电辊筒为圆柱体，两侧的中心位置设有辊轴，导电辊筒通过辊轴安装固定在两侧的轴承座上。通过加大导电辊的截面直径来增大导电辊与铝箔的接触面积，从而改善导电效果及导电辊发热引起的铝箔表面变形和打皱的问题，进而提高产品的性能和质量，减少产品废品率，降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝电解电容器生产设备，特别是腐蚀箔生产线使用的一种新型导电辊。
技术介绍
我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为我国目前工业发展的主流，我国工业正逐步向集约型，节能减排，低碳的方向发展。随着国内电子工业的飞速发展，铝电解电容器的应用更加广泛，性能要求也越来越高。在电子铝箔腐蚀加工工艺中，采用导电辊滚动与铝箔接触，传递电流给铝箔。在腐蚀箔生产线上，导电辊通常要通过很大的电流，由于导电辊和箔的接触面积有限，导电效果不理想，并且接触电阻较大，导致导电辊与箔的接触面会产生很大的热量，热量经积累后，常会造成铝箔表面变形和打皱等情况的发生，严重影响产品的性能和质量。为了解决这一问题，科研单位和企业科技人员在不断的研究、探索，利用现代科学技术，对腐蚀加工设备加以改进创新，虽然取得了一些进步，但仍然存在着尚未克服的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上不足，提供一种新型导电辊，通过加大导电辊的截面直径来增大导电辊与铝箔的接触面积，从而改善导电效果及导电辊发热引起的铝箔表面变形和打皱的问题，进而提高产品的性能和质量，减少产品废品率，降低生产成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：含有导电辊筒、辊轴、轴承座，导电辊上设有导电辊筒，导电辊筒为圆柱体，两侧的中心位置设有辊轴，导电辊筒通过辊轴安装固定在两侧的轴承座上，组成了一种新型导电辊。本技术采用的技术原理是：在导电辊下方的左右两侧各设有2组辅助辊，铝箔依次通过左侧的一组辅助辊，绕过导电辊，再通过右侧的一组辅助辊，进入到电解槽中。原有导电辊的直径为120mm，当铝箔通过导电辊时，由于导电辊和铝箔的接触面积有限，在铝箔绕过导电辊时，容易打滑，且导电效果不理想，还容易导致铝箔表面变形、打皱。将导电辊的直径增加到160mm，不仅不会占用机台的有效空间，还能使导电辊和铝箔的接触面积增大40％左右，导电效果好，不易打滑。由于两者间的接触面积变大，使其接触电阻相对变小，导电辊与铝箔的接触面就不会产生很大的热量，减少了铝箔表面变形和打皱等情况的发生，提高了产品的性能和质量。本技术有益效果是：通过加大导电辊的截面直径来增大导电辊与铝箔的接触面积，从而改善导电效果及导电辊发热引起的铝箔表面变形和打皱的问题，进而提高产品的性能和质量，减少产品废品率，降低生产成本。附图说明下面是结合附图和实施例对本技术进一步描述：图1是一种新型导电辊的结构示意图；图2是一种新型导电辊工作示意图。在图中：1.导电辊筒、2.辊轴、3.轴承座、4.导电辊、5.铝箔、6.辅助辊。具体实施方式在图1，图2中，导电辊4上设有导电辊筒1，导电辊筒1为圆柱体，两侧的中心位置设有辊轴2，导电辊筒1通过辊轴2安装固定在两侧的轴承座3上。在导电辊4下方的左右两侧各设有2组辅助辊6，铝箔5依次通过左侧的一组辅助辊6，经过导电辊4，再通过右侧的一组辅助辊6，进入到电解槽中。原有导电辊4的直径为120mm，当铝箔5通过导电辊4时，由于导电辊4和铝箔5的接触面积有限，在铝箔5绕过导电辊4时，容易打滑，且导电效果不理想，还容易导致铝箔5表面变形、打皱。将导电辊4的直径增加到160mm，不仅不会占用机台的有效空间，还使导电辊4和铝箔5的接触面积增大40％左右，导电效果好，不易打滑。由于两者间的接触面积变大，使其接触电阻相对变小，导电辊4与铝箔5的接触面就不会产生很大的热量，减少了铝箔5表面变形和打皱等情况的发生，提高了产品的性能和质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型导电辊，含有导电辊筒、辊轴、轴承座，其特征是：导电辊上设有导电辊筒，导电辊筒为圆柱体，两侧的中心位置设有辊轴，导电辊筒通过辊轴安装固定在两侧的轴承座上。

【技术特征摘要】
1.一种新型导电辊，含有导电辊筒、辊轴、轴承座，其特征是：导电辊上设有导电辊筒，
导电辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏拥龙，陈建军，张漾菲，
申请(专利权)人：江苏荣生电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：