一种带罩式阻尼扩散器的直排消声器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带罩式阻尼扩散器的直排消声器。现有消声器不能有效降低气流流速和压力。本实用新型专利技术包括内含贯流气道的管状外壳以及与所述外壳内侧壁贴合的吸音管，所述外壳两端分别设有带出气口的前盖板以及带进气口的后盖板，所述支撑板与所述后盖板间的安装间隙中设有一带内腔且底部敞开的罩式阻尼扩散器，所述阻尼扩散器通过其侧壁底部边缘与所述后盖板的内侧壁封连，所述阻尼扩散器的侧壁上设有若干开口，所述贯流气道与所述阻尼扩散器配合形成弯折气道，通过在原有消音器的结构上增设一阻隔贯流气道且呈罩式的阻尼扩散器，对气流起到有效减速降压的作用，再将气流通过吸音管，最终实现降低噪音的目的，确保工人身体健康。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制氧制氮机设备，具体涉及一种降噪用带罩式阻尼扩散器的直排消声器。
技术介绍
已知技术中，双塔结构的变压吸附(PSA)制氮、制氧技术是目前制氮、制氧的先进技术，它具有无污染、制气纯度高、产率高、总体生产成本低等特点。这种制氮、制氧机有两个吸附分离塔交替工作制气并排除废气，在一塔工作结束切换至另一塔工作前，结束制气工作的吸附塔需要排除废气，由于此排气过程很短，一般需在几秒钟内排完，且排气量大、排气相关设备容积有限，故被排气体的气流速度和气流密度很高，由此产生很大噪音，而噪音大小与气流速度和压力成正比。专利号为201020110236.8的消音器包括外壳以及内置于外壳中的吸音管，吸音管中设有贯流气道，输入消音器中的高速高压气流只能通过消音管内的导气管起到降速、将压作用，其对噪音的降噪效果不明显，会对人体健康造成损害。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种有效降低气流速度和压力的带罩式阻尼扩散器的直排消声器，本技术的进一步目的是提供一种有效降低噪音的带罩式阻尼扩散器的直排消声器。本技术通过以下方式实现：一种带罩式阻尼扩散器的直排消声器，包括内含贯流气道的管状外壳以及与所述外壳内侧壁贴合的吸音管，所述外壳两端分别设有带出气口的前盖板以及带进气口的后盖板，所述吸音管一端抵触在所述前盖板的侧壁上，另一端与一内置在所述外壳中的环状支撑板连接，所述支撑板与所述后盖板间的安装间隙中设有一带内腔且底部敞开的罩式阻尼扩散器，所述阻尼扩散器通过其侧壁底部边缘与所述后盖板的内侧壁封连，所述阻尼扩散器的侧壁上设有若干开口，所述贯流气道与所述阻尼扩散器配合形成弯折气道。通过在原有消音器的结构上增设一阻隔贯流气道且呈罩式的阻尼扩散器，改变气道流径来消耗高速高压气流流动的动能，对气流起到有效减速降压的作用，再将气流通过吸音管，最终实现降低噪音的目的，确保工人身体健康；所述罩式阻尼扩散器通过其侧壁底部边缘与后盖板连接，使得气流只能通过阻尼扩散器上的开口流动，贯流气道为轴向通道，罩式阻尼扩散器的开口为径向通道，两者为相互垂直关系，形成了弯折气道，通过对流经弯折气道的气流增加能量消耗来起到减速降压作用。作为优选，所述阻尼扩散器的截面圆形直径大于所述进气口直径，所述开口呈长条形，且并列、均匀地排布在所述阻尼扩散器的侧壁上。阻尼扩散器的侧壁底部边缘能盖住后盖板上的进气口，使得气流只能通过开口流出，提高对气流的减速降压效率；开口为长条状，且在圆柱体侧壁上均匀分布，通过增加开口数量来提高圆柱体侧壁的气流流通效率，并通过减小开口尺寸来提高减速降压效果。作为优选，所述吸音管内设有一侧壁带通孔的导气管，所述导气管一端与所述支撑板内环缘匹配连接，另一端密封并悬置于所述吸音管内。导气管侧壁的通孔为径向通道，与轴向的贯流气道垂直，流道为弯折设计有利于提高气流流动时的阻力并消耗气流能量，使得气流减速降压效果加强，进而提高降噪效果。作为优选，所述后盖板外侧设有一法兰，所述法兰通过一接管与所述后盖板的内环缘匹配连接。所述消音器通过法兰连接在工位上，既结构简单，便于加工生产，还能确保连接强度。本技术的有益效果：通过在原有消音器的结构上增设一阻隔贯流气道且呈罩式的阻尼扩散器，改变气道流径来消耗高速高压气流流动的动能，贯流气道为轴向通道，罩式阻尼扩散器的开口为径向通道，两者为相互垂直关系，形成了弯折气道，通过对流经弯折气道的气流增加能量消耗来起到减速降压作用，对气流起到有效减速降压的作用，最终实现降低噪音的目的，确保工人身体健康。附图说明图1 为本技术结构示意图；图2 为罩式阻尼扩散器连接结构示意图；图中：1、外壳，2、吸音管，3、进气口，4、前盖板，5、出气口，6、后盖板，7、支撑板，8、阻尼扩散器，9、弯折气道， 12、开口，15、贯流气道，16、导气管，17、法兰，18、接管，19、通孔。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。如图1所示的一种带罩式阻尼扩散器的直排消声器，包括内含贯流气道15的管状外壳1以及与所述外壳1内侧壁贴合的吸音管2，所述外壳1两端分别设有带出气口5的前盖板4以及带进气口3的后盖板6，所述吸音管2一端抵触在所述前盖板4的侧壁上，另一端与一内置在所述外壳1中的环状支撑板7连接，所述支撑板7与所述后盖板6间的安装间隙中设有一带内腔且底部敞开的罩式阻尼扩散器8，所述阻尼扩散器8通过其侧壁底部边缘与所述后盖板6的内侧壁封连，所述阻尼扩散器8的侧壁上设有若干开口12，所述贯流气道15与所述阻尼扩散器8配合形成弯折气道9；所述阻尼扩散器8的截面圆形直径大于所述进气口3直径，所述开口12呈长条形，且并列、均匀地排布在所述阻尼扩散器8的侧壁上（如图2所示）；所述吸音管2内设有一侧壁带通孔19的导气管16，所述导气管16一端与所述支撑板7内环缘匹配连接，另一端密封并悬置于所述吸音管2内；所述后盖板6外侧设有一法兰17，所述法兰17通过一接管18与所述后盖板6的内环缘匹配连接。在使用时，可以通过叠置多组相同或不同结构的阻尼扩散器8来提高对气流减速降压效果，也应视为本技术的具体实施例。在具体操作中，阻尼扩散器8的高度可以根据侧壁开孔数量和尺寸来调节，以满足气流排放量。在具体操作中，消音器通过法兰17连接在预设工位上，也可以通过焊接、螺接等方式连接，均应视为本技术的具体实施例。在具体操作中，吸音管2的材质优选为吸音棉，也可以选用其它吸音材料代替，均应视为本技术的具体实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带罩式阻尼扩散器的直排消声器，包括内含贯流气道（15）的管状外壳（1）以及与所述外壳（1）内侧壁贴合的吸音管（2），所述外壳（1）两端分别设有带出气口（5）的前盖板（4）以及带进气口（3）的后盖板（6），其特征在于所述吸音管（2）一端抵触在所述前盖板（4）的侧壁上，另一端与一内置在所述外壳（1）中的环状支撑板（7）连接，所述支撑板（7）与所述后盖板（6）间的安装间隙中设有一带内腔且底部敞开的罩式阻尼扩散器（8），所述阻尼扩散器（8）通过其侧壁底部边缘与所述后盖板（6）的内侧壁封连，所述阻尼扩散器（8）的侧壁上设有若干开口（12），所述贯流气道（15）与所述阻尼扩散器（8）配合形成弯折气道（9）。

【技术特征摘要】
1.一种带罩式阻尼扩散器的直排消声器，包括内含贯流气道（15）的管状外壳（1）以及与所述外壳（1）内侧壁贴合的吸音管（2），所述外壳（1）两端分别设有带出气口（5）的前盖板（4）以及带进气口（3）的后盖板（6），其特征在于所述吸音管（2）一端抵触在所述前盖板（4）的侧壁上，另一端与一内置在所述外壳（1）中的环状支撑板（7）连接，所述支撑板（7）与所述后盖板（6）间的安装间隙中设有一带内腔且底部敞开的罩式阻尼扩散器（8），所述阻尼扩散器（8）通过其侧壁底部边缘与所述后盖板（6）的内侧壁封连，所述阻尼扩散器（8）的侧壁上设有若干开口（12），所述贯流气道（15）与所述阻尼扩散器（8）配合形成弯折气道（9）。
2....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冲，
申请(专利权)人：杭州盛大高科技机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：